[发明专利]一种激光加工方法

说明书

本发明公开了一种激光加工方法，包括激光切割头；激光切割头包括光纤接头、光阑支座以及喷嘴组件；所述光阑支座包括侧壁、顶壁和底壁，所述侧壁、顶壁和底壁围成一个空心腔体；所述激光切割头还包括遮光板机构，所述遮光板机构包括电机、丝杆、丝杆螺母以及遮光板；所述电机安装在所述顶壁的外侧，所述丝杆位于所述电机的输出轴的延长线上，并与所述电机的输出轴连接；所述遮光板与所述丝杆垂直，并与所述丝杆螺母固定连接；在所述遮光板的中心设置有遮光孔；通过将所述遮光板机构和光束轴的同轴移动，有意让主光束的外层光和遮光板接触，实现对外层光的去除，从而提升光束品质，实现高品质和稳定的激光加工。

技术领域

本发明涉及激光切管领域，尤其涉及一种激光加工方法。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，广泛的应用于工业各种各样的金属行业当中。

激光切割的品质不稳定，切割面粗糙，连续切割不稳定，一直是我们激光切割的最大课题，主要原因是影响切割品质的因素过多，比如焦点位置，喷嘴口径，激光功率，脉冲频率等工艺相关的因素，还有主光束的外层光也是影响切割不良或不稳定的一个重要因素。但目前对主光的外层光基本没有做任何处理。切割面品质控制也只能停留在工艺调试上，以致切割面品质调试改变有限。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种激光加工方法，该激光加工方法利用所述激光切割头内的遮光板机构对外层光进行有效的去除，从而能够提升光束品质和改变切割不良，实现高品质的激光切割，具体内容如下：

包括激光切割头，所述激光切割头包括光纤接头、光阑支座以及喷嘴组件；所述光纤接头、光阑支座以及喷嘴组件依次固定连接；其特征在于：所述光阑支座包括侧壁、顶壁和底壁，所述侧壁、顶壁和底壁围成一个空心腔体；所述激光切割头还包括遮光板机构，所述遮光板机构包括电机、丝杆、丝杆螺母以及遮光板；所述电机安装在所述顶壁的外侧，所述丝杆、丝杆螺母以及遮光板均容纳在所述空心腔体内；所述丝杆位于所述电机的输出轴的延长线上，并与所述电机的输出轴连接；所述遮光板与所述丝杆垂直，并与所述丝杆螺母固定连接；在所述遮光板的中心设置有遮光孔；所述激光加工方法包括如下步骤：

S1：建立激光的相对发射功率与外层光发散角之间一一对应的第一数据库；

S2：建立激光的发散角与遮光板的目标移动距离之间一一对应的第二数据库；

S3：在实际切割过程中，首先将所述遮光板调整至初始位置；再根据激光的功率利用第一数据库得到外层光的发散角数据，根据外层光的发散角数据利用第二数据库得到所述遮光板的目标移动距离；

S4：开启电机，移动所述遮光板至目标移动距离后关闭电机；

S5：对目标物进行切割。

优选的，对于步骤S1中，首先建立离散的第一数据库，根据离散的数据库利用插值算法得到连续的第一数据库。

优选的，在步骤S2中，对于特定的外层光发散角，移动所述遮光板至不同的位置，得到不同的切割效果，从而找到当切割效果最好时所述遮光板的目标移动距离；以此类推，得到不同的外层光发散角对应的所述遮光板的目标移动距离。

优选的，所述遮光板组件还包括联轴器，所述联轴器的一端与所述电机的输出轴连接，所述联轴器的另一端与所述丝杆连接。

优选的，在所述遮光孔的朝向所述光纤接头的一端设置有倒圆角。

优选的，在所述遮光板的左右两侧上均固定设置有滑块，在所述光阑支座的侧壁上设置有滑槽，所述滑块在所述滑槽内滑动。