[发明专利]一种铝合金模板用双向快速冲孔装置

说明书

本发明提供一种铝合金模板用双向快速冲孔装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部和底部均开设有通口，所述装置主体的底部焊接有支腿，所述装置主体的一侧通过螺栓安装有开关，所述装置主体的底部和顶部均设置有冲口，所述装置主体的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的一侧焊接有齿轮一，所述装置主体的内侧设置有主轴，所述主轴的一端焊接有齿轮二，所述主轴上焊接有半齿轮，所述半齿轮的外侧设置有齿轮三，所述齿轮三的一侧焊接有飞轮，所述装置主体的内侧设置有主辊和辅辊，所述辅辊设置在主辊的外侧，所述主辊上开设有卡槽，该铝合金模板用双向快速冲孔装置设计合理，使用方便，适用于对铝合金模板进行快速冲孔使用。

技术领域

本发明涉及快速冲孔装置设备领域，具体为一种铝合金模板用双向快速冲孔装置。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，在制造铝模板时，大多需要在铝模板上进行开孔，以方便铝模板的安装和使用，进行需要使用相应冲孔装置进行冲口作业，现有产品中如:中国发明CN201810946128.5提出了一种建筑铝模板用定位冲孔装置，对于现有的快速冲孔装置产品而言，具有操作方便、坚固耐用、冲口作业快、适应性强、冲击力度大等优点，能够满足铝合金模板的快速冲孔的作业要求，然而对于现有的快速冲孔装置而言，一方面，不能够需要使用自动化控制程序进行控制铝合金模板的行进或者人员自行控制铝合金模板的移动，使用自动化控制程序需要消耗大量的资金以配套自动化系统，而人员对铝合金模板进行移动容易出现冲口位置不精准，人员劳动大等问题，不利于推广使用，另一方面，在冲口的作业时，容易导致冲口位置周边的铝合金模板发生变形，进而不利于保障铝合金模板的使用，再一方面，传统的冲口装置为单向冲口设备，不利于提高冲口作业的工作速度，并且在工作时，转轮、偏心轮以及齿轮的转动的大部分时间为空转，降低电能的有效利用率，不利于节约能源消耗。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铝合金模板用双向快速冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，功能多样，适用于对铝合金模板进行快速冲孔使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金模板用双向快速冲孔装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部和底部均开设有通口，所述装置主体的底部焊接有支腿，所述装置主体的一侧通过螺栓安装有开关，所述装置主体的底部和顶部均设置有冲口，所述装置主体的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的一侧焊接有齿轮一，所述装置主体的内侧设置有主轴，所述主轴的一端焊接有齿轮二，所述主轴上焊接有半齿轮，所述半齿轮的外侧设置有齿轮三，所述齿轮三的一侧焊接有飞轮，所述装置主体的内侧设置有主辊和辅辊，所述辅辊设置在主辊的外侧，所述主辊和辅辊均通过转轴安装在装置主体的内壁上，所述主辊上开设有卡槽，所述卡槽的外侧套设有皮带，所述装置主体的顶部和底部均焊接有导板，所述主轴的另一端焊接有偏心轮，且所述齿轮二、半齿轮和偏心轮均通过主轴安装在装置主体的内壁上，所述支架的两端均焊接在装置主体的内壁上，所述支架上开设有通孔，所述主轴卡在通孔的内侧，所述装置主体的内壁上焊接有支架，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述半齿轮与齿轮三相啮合，所述皮带套设在卡槽和飞轮的外边侧，所述齿轮三和飞轮均通过转轴安装在装置主体的内壁上，所述偏心轮的一侧焊接有轴承，所述轴承的两侧均焊接有导杆，所述导杆的另一端设置有冲杆，所述冲杆的外边侧套设有套筒，所述套筒的外边侧套设有卡套，所述卡套上焊接有夹板，所述夹板上焊接有弹簧一，所述套筒上焊接有弹簧二，所述开关通过电线与电机连接，所述齿轮一的一侧穿过装置主体的外壁并通过螺栓安装在电机的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述卡套的一侧焊接在装置主体的内壁上，所述夹板设置在通口的内侧，所述冲口分别开设在夹板和导板上，所述冲杆的外径等于冲口的内径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述套筒的一端通过弹簧二与冲杆外边侧连接，所述弹簧二套设在冲杆的外侧。