[发明专利]一种压力自紧密封结构的实现方法

说明书

本发明公开了一种压力自紧密封结构的参数化设计方法，包括以下步骤：首先，利用CAD软件，创建压力自紧密封结构二维几何模型，确定压力自紧密封结构中阀体1、填料箱2、四开环3、垫圈4、密封圈5之间的几何关系；然后，获取压力自紧密封结构的几何参数，确定参数化设计的基本参数和驱动参数；最后，在EXCEL软件界面中添加基本参数、驱动参数，编写基本参数与驱动参数的函数关系式，形成压力自紧密封结构的参数化设计程序。本发明实现了压力自紧密封结构的快速设计，提高了设计效率，提升了设计准确性，体现了方法的优越性。

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种压力自紧密封结构的实现方法。

背景技术

目前，传统的压力自紧密封结构大多依靠零件之间的摩擦力实现自紧。其缺陷在于，过于依赖人为经验，只能做到定性判断可实现自紧，无法做到定量计算自紧程度。现有技术也存在一定程度的计算过程，但是存在设计周期长，设计计算繁琐，设计过程中易出现错误的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种压力自紧密封结构的参数化设计方法，以提高压力自紧密封结构的设计效率，提升压力自紧密封结构的设计准确性。

为了达到上述目的，本发明提供的压力自紧密封结构的参数化设计方法，包括如下步骤：

步骤一：利用CAD软件，创建压力自紧密封结构二维几何模型，确定压力自紧密封结构中阀体(1)、填料箱(2)、四开环(3)、垫圈(4)、密封圈(5) 之间的几何关系；

步骤二：获取压力自紧密封结构的几何参数，确定参数化设计的基本参数和驱动参数；

步骤三：在EXCEL软件界面中添加基本参数、驱动参数，编写基本参数与驱动参数的函数关系式，形成压力自紧密封结构的参数化设计程序。

进一步地，所述步骤二中，压力自紧密封结构的几何参数包括：阀体中腔直径、阀体唇边直径、阀体唇边厚度、阀体中腔外径、填料箱外径、填料箱唇边直径、填料箱唇边厚度、密封圈外径、密封圈内径、密封圈高度、垫圈外径、垫圈内径、垫圈高度、四开环外径、四开环内径、四开环高度。

进一步地，所述步骤二中，基本参数是控制压力自紧密封结构几何模型的参数，包括：压力磅级、阀体中腔直径。

进一步地，所述步骤二中，驱动参数是与基本参数存在函数关系的参数，包括：密封圈外径、密封圈内径、密封圈高度、四开环外径、四开环内径、四开环高度、阀体唇边直径、阀体唇边厚度、阀体中腔外径、填料箱外径、填料箱唇边直径、填料箱唇边厚度、垫圈外径、垫圈内径、垫圈高度。

进一步地，所述步骤三中，通过压力自紧密封结构的参数化设计程序，赋予基本参数设计数值，将自动输出驱动参数的数值，实现压力自紧密封结构设计的全过程。

本申请的有益效果是：本发明提供了一种压力自紧密封结构的参数化设计方法，从而实现了压力自紧密封结构的快速设计，提高了设计效率，提升了设计准确性，体现了方法的优越性。

附图说明

图1为本发明的压力自紧密封结构的二维几何模型；

图2为本发明的压力自紧密封结构参数化设计程序；

图中：1.阀体，2.填料箱，3.四开环，4.垫圈，5.密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的一种压力自紧密封结构的参数化设计方法，具体操作步骤如下：

步骤一：利用CAD软件，创建压力自紧密封结构二维几何模型，确定压力自紧密封结构中阀体(1)、填料箱(2)、四开环(3)、垫圈(4)、密封圈(5) 之间的几何关系，具体见图a；