[发明专利]一种真空旋盖机用真空室

说明书

本发明涉及真空包装技术领域，且公开了一种真空旋盖机用真空室，包括真空罩，真空罩的内壁中部设有上分腔板，上分腔板的内部滑动连接有上密封环，上密封环由左右两个半圆环片构成且能够完成平面封口，上分腔板和上密封环的下方设有下分腔板和下密封环。本发明通过在真空罩内设上分腔板、上密封环、下分腔板和下密封环，组成两阶密封腔，在完成真空旋盖之后，送出定位筒时，先打开上部的上分腔板和上密封环，在定位筒的顶端口进入上分腔板和下分腔板之间时，再关闭上分腔板和上密封环，打开下分腔板和下密封环，送出定位筒，由此，每次进行真空旋盖的过程仅需抽取上分腔板和下分腔板之间的小容腔气体即可，抽取量少而节省抽真空时间和耗能。

技术领域

本发明涉及真空包装技术领域，具体为一种真空旋盖机用真空室。

背景技术

真空旋盖机一般所指是用于玻璃瓶马口铁旋开盖真空旋盖包装的设备。真空旋盖机的机型主要分三种：蒸汽喷射式、半密封抽真空式、全密封抽真空式，其中，全密封抽真空式是在机器上设置有可以完全形成真空室的结构，瓶子完全置于真空室中实现抽真空后配盖旋盖。

其工作过程为：由进罐器将瓶子送入真空室内，然后真空室抽成真空，由配盖器向瓶子推送瓶盖，旋盖机头开始旋转，当旋盖阻力增大时，旋盖盘会停止转动，旋盖结束，真空室与大气连通，托盘下降将瓶子送出真空室，然后继续下一个工装。

上述过程中，由于真空室需要反复抽取真空与还原大气环境，其抽真空的过程较长，工装效率低，且重复耗能严重，因此提出一种真空室，旨在解决上述问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有真空旋盖机的真空室在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种真空旋盖机用真空室，具备节省抽真空时间与耗能的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种真空旋盖机用真空室，包括真空罩，所述真空罩的内壁中部设有上分腔板，所述上分腔板的内部滑动连接有上密封环，所述上密封环由左右两个半圆环片构成且能够完成平面封口，所述上分腔板和上密封环的下方设有下分腔板和下密封环，所述下分腔板和下密封环为上分腔板和上密封环的完全相同构成，所述真空罩的内底设有定位筒，所述定位筒的左右两侧通过撑杆定位滑动连接于真空罩的内壁，所述定位筒的底部设有托盘，所述托盘用于推送定位筒进入真空罩内。

优选的，所述上密封环和下密封环的底面均为斜面，且两个所述上密封环和两个所述下密封环分别对应上下错位布置，所述斜面为对接面。

优选的，所述上密封环和下密封环的斜面设置相适配的波浪纹。

优选的，所述定位筒的内壁顶部设有分腔环，所述分腔环为环形，所述分腔环的下部内环边缘倒圆角，所述分腔环用于抵压住定位筒内待工装的瓶子的肩部。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在真空罩内设上分腔板、上密封环、下分腔板和下密封环，组成两阶密封腔，在完成真空旋盖之后，送出定位筒时，先打开上部的上分腔板和上密封环，在定位筒的顶端口进入上分腔板和下分腔板之间时，再关闭上分腔板和上密封环，打开下分腔板和下密封环，送出定位筒，由此，每次进行真空旋盖的过程仅需抽取上分腔板和下分腔板之间的小容腔气体即可，抽取量少而节省抽真空时间和耗能。

2、本发明通过将两组上密封环和下密封环的相应接触面设为斜面且上下错位布置，不仅可使得每组上密封环和下密封环对定位筒的外壁进行抵紧密封，还能够实现自身相互密封，以便于实现定位筒进出真空罩内过程中，先后密封效果。

3、本发明通过在定位筒的内壁顶端设分腔环，由托盘顶起定位筒内待封装瓶子时，由分腔环配合瓶子的肩部实现密封，从而，使得定位筒内仅分腔环以上少量空间进入旋盖机头本体内，从而进一步降低单次真空旋盖过程中抽真空的气体量，节省抽真空时间和耗能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；