[发明专利]一种冷轧无缝不锈钢管洗刷预脱脂装置和方法

说明书

本发明公开了一种冷轧无缝不锈钢管洗刷预脱脂装置和方法，本方法与无缝不锈钢管冷轧工序出料过程相连，本方法采用无缝不锈钢管套入旋转的洗刷内圆管及洗刷内圆管后，内圆形洗刷棒后作前后往复运动，在旋转的洗刷内圆管内形成脱脂水气高压区域，从旋转的内圆形洗刷棒上喷出脱脂水气，对冷轧无缝不锈钢内表面进行预脱脂；本装置既在不锈钢管冷轧工艺中将轧制油清理干净，并且不污染环境，为下一步提高脱脂效果创造条件。

技术领域

本发明一种冷轧无缝不锈钢管洗刷预脱脂装置和方法，属于不锈钢管道成型工程技术领域。

背景技术

不锈钢管冷轧工艺中管内外的轧制油起着润滑作用，但轧制完成后不锈钢管内外表面均有油，不锈钢在工序间转移也因不锈钢内外表面有油存在困难和容易造成轧制现场被油污染，不锈钢管轧制成型后需要除油脱脂，但不锈钢管内外表面不易去油，实际除油过程效果不好。脱脂过程因不锈钢管内外表面不易去油，脱脂过程时间长且较为困难，脱脂效率较低，如何在不锈钢管脱脂工艺前将不锈钢管内外清理干净并为下一步脱脂工序创造较好的条件，成为需要解决好的一个难题，对不锈钢管进行预脱脂则可解决以上难题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧无缝不锈钢管洗刷预脱脂装置和方法，解决了不锈钢管冷轧过程润滑油污染和不锈钢管带油出料的困难，为下一步不锈钢管脱脂效果提高创造了有利条件。

本发明通过以下技术方案实现：

一种冷轧无缝不锈钢管洗刷预脱脂装置，在不锈钢管的冷轧出料区设置预脱脂区，预脱脂区设置预脱脂中心线和预脱脂出料区，预脱脂中心线上设置结构支架，所述结构支架上设置有气动导入导出装置、旋转洗刷装置、往复运行装置、脱脂水气流形成及切换装置、PLC控制系统，所述不锈钢管、旋转洗刷装置和往复运行装置位于预脱脂中心线上，不锈钢管卡接设置于往复运行装置上，气动导入导出装置位于不锈钢管两侧，所述旋转洗刷装置设置于不锈钢管一端，脱脂水气流形成及切换装置设置于旋转洗刷装置一侧，并通过高压脱脂水气流入管连接旋转洗刷装置；

所述往复运行装置在预脱脂中心线上前后往复运行，所述预脱脂中心线竖直方向有5度以内的倾斜，旋转洗刷装置位于预脱脂中心线较高一端，无缝不锈钢管位于较低一端。

优选的，所述往复运行装置包括布置在预脱脂中心线上的钢丝绳和钢丝绳卷筒，所述钢丝绳卷筒外缠绕钢丝绳，所述钢丝绳上连接有第一夹具小车和第二夹具小车，所述钢丝绳上还设置有多个导向滚轮，所述钢丝绳卷筒连接气动马达，所述第一夹具小车和第二夹具小车顶部均设置有卡槽，所述卡槽内卡接不锈钢管。

优选的，所述旋转洗刷装置包括洗刷内圆管、洗刷外圆管、圆齿轮，驱动锥齿轮和第一锥齿轮，

所述洗刷内圆管和洗刷外圆管为同心管，并位于预脱脂中心线上，所述洗刷外圆管内壁设置有外圆形洗刷筒，所述外圆形洗刷筒内壁设置有刷毛，洗刷外圆管采用2～3个旋转轴承吊架与结构支架相连；所述洗刷内圆管外壁设置有内圆形洗刷棒，所述内圆形洗刷棒外壁设置有刷毛，所述内圆形洗刷棒和洗刷内圆管上均设置有有脱脂水气流流出孔；洗刷内圆管高管端口内通过密封轴承插入了高压脱脂水气流入管；所述洗刷内圆管一端连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接有圆齿轮和气动马达；所述气动马达通过第一进气电磁阀连接高压气源；

所述洗刷内圆管一端还连接有钢丝绳，所述钢丝绳连接气动马达，钢丝绳下设置有钢丝绳卷筒。

所述旋转洗刷装置是气动马达旋转依次带动圆齿轮→齿轮链条→圆齿轮→驱动锥齿轮→第一锥齿轮→洗刷内圆管和洗刷外圆管旋转→内圆形洗刷棒和外圆形洗刷筒在不锈钢管内外表面旋转进行洗刷操作，洗刷内圆管和洗刷外圆管位于预脱脂中心线上与无缝不锈钢管有相同的倾斜度，洗刷内圆管端内安装有内圆形洗刷棒，内圆形洗刷棒处和洗刷内圆管上有脱脂水气流流出孔，洗刷管较高处管端口内通过密封轴承插入了高压脱脂水气流入管；