[发明专利]一种发泡模具结构

说明书

本发明涉及一种发泡模具结构，包括上模以及与所述上模配合的下模，所述下模设有用于产品成型的模腔，所述上模下表面设有上模分型面，所述下模上表面设有下模分型面，所述下模分型面与所述模腔连接处为具有导向功能的倾斜面，所述倾斜面由外围向中心从高到低倾斜，这种结构设置有利于液态的发泡零件原材料在铝制模具加热成型过程中，不容易通过上下型腔分型面的间隙溢出，液态的发泡零件原材料具有流向模腔的趋势，而不外溢，这样就容易造成产品有大量的毛边问题。

技术领域

本发明涉及发泡模具，具体涉及一种发泡模具结构。

背景技术

目前发泡模具根据发泡产品的材质，可分为硬质发泡类和软质发泡两大类，这两大类的模具都是需要特定的型腔来完成产品的成型作业，此类模具成型需要骤冷骤热的特性，故对模具型腔材质的要求较高，通常采用航空级别的铝材进行加工，这类铝材骤冷骤热的性能比较好，能很好的满足发泡零件型腔的制作。

铝制的发泡零件模具在使用周期中会产生型腔分型面的磨损，上下模合模时候分型面会造成不均匀的间隙，且发泡零件的原材料为液态，在铝制模具加热成型过程中流动性较好，原材料会通过上下型腔分型面磨损的间隙溢出，造成产品有大量的毛边，造成产品合格率降低，且工人去除毛边的工序比较繁琐，维修时候就要对模具型腔的分型面进行铝材焊接处理，然后再使用数控机床进行加工，维修时间较长，且量产模具需要经常进行维修。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提出一种发泡模具结构，以解决上述技术问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种发泡模具结构，包括上模以及与所述上模配合的下模，所述下模设有用于产品成型的模腔，所述上模下表面设有上模分型面，所述下模上表面设有下模分型面，所述下模分型面与所述模腔连接处为具有导向功能的倾斜面，所述倾斜面由外围向中心从高到低倾斜，这种结构设置有利于液态的发泡零件原材料在铝制模具加热成型过程中，不容易通过上下型腔分型面的间隙溢出，液态的发泡零件原材料具有流向模腔的趋势，而不外溢，这样就容易造成产品有大量的毛边问题。

进一步地，所述倾斜面相对水平面倾斜的角度为15-30°，该角度较为合适，若角度过大，增加上下模合模难度，容易存在间隙，增加制造难度；若角度过小，不利于液体流动。

进一步地，所述下模分型面包括高侧下模水平面和低侧下模水平面，所述倾斜面包括高侧下模倾斜面和低侧下模倾斜面；所述高侧下模倾斜面的高度低于所述高侧下模水平面；所述低侧下模倾斜面的高度低于所述低侧下模水平面；所述高侧下模倾斜面与所述高侧下模水平面之间，以及低侧下模倾斜面与低侧下模水平面设有第一弧形连接面。

进一步地，所述第一弧形连接面的上部与所述高侧下模水平面或低侧下模水平面之间设有第一弧形过渡段，所述第一弧形连接面下部与高侧下模倾斜面或低侧下模倾斜面之间设有第二弧形过渡段。

进一步地，所述模腔的底部倾斜设置，所述模腔的侧壁竖直设置，所述倾斜面与所述模腔的侧壁之间的夹角为钝角。

进一步地，所述上模分型面包括高侧上模水平面、低侧上模水平面以及中间的凸块斜面，所述高侧上模水平面以及低侧上模水平面与所述凸块斜面之间设有第二弧形连接面，所述凸块斜面的两端分别设有与所述倾斜面相匹配的倾角，所述上模与下模合模时，所述凸块斜面盖合于所述模腔上部，凸块斜面的两端与所述倾斜面接触。

进一步地，所述高侧上模水平面及低侧上模水平面与第二弧形连接面之间设有第三弧形过渡段。

进一步地，所述高侧上模水平面与所述高侧下模水平面相匹配；所述低侧上模水平面与所述低侧下模水平面相匹配；所述上模与下模合模时，所述高侧上模水平面与所述高侧下模水平面、所述低侧上模水平面与所述低侧下模水平面、所述第一弧形连接面与第二弧形连接面之间存在间隙，有利于骤冷骤热工序。

进一步地，该发泡模具结构由铝材制得。