[发明专利]一种易拼装的双框架式液压机机架及安装方法

说明书

本发明公开了一种易拼装的双框架式液压机机架及安装方法，所述易拼装的双框架式液压机机架包括第一框架、第二框架、第一支脚凸台、第二支脚凸台、第一支脚、第二支脚、第一小螺杆和第二小螺杆，所述第一支脚凸台固定于所述第一框架的下梁的左右两侧，所述第二支脚凸台固定于所述第二框架的下梁的左右两侧，所述第一支脚固定于所述第一支脚凸台的下端，所述第二支脚固定于所述第二支脚凸台的下端，多个所述第一小螺杆和多个所述第二小螺杆贯穿所述第一框架和所述第二框架，并通过锁紧件锁紧。本发明降低了现场拼装成本，缩短安装时间，提高安装效率，并且在安装小螺杆时，不需要专门设计的液压拉伸器辅助，安装更方便。

技术领域

本发明涉及液压机机架技术领域，尤其涉及一种易拼装的双框架式液压机机架及安装方法。

背景技术

随着陶瓷液压机向超大型化方向发展，万吨以上陶瓷液压机成为主流热销产品，但万吨以上陶瓷液压机普遍重量都在两三百吨以上，其运输和吊装难度大，成本高，受路桥交通及起吊设备的限制，如此重的机器无法整机运输。双框架式机架结构由于具有可拆分运输的特点，成为目前超大型液压机机架的主流结构。

目前，公知的双框架式机架结构具有以下两种：第一种，先将第一框架和第二框架在放倒状态拼装成一体后再将整个框架翻转起吊至液压机的基础上，然而这种结构在拼装完成后，需要吨位较大的起吊设备将放倒的状态的整个框架翻转，起吊，极大地增加了吊装成本，而且这种拼装起吊方式受场地空间的限制；第二种，可以采用竖直拼装的方式，但是这种结构在运输时，必须为第一框架和第二框架安装辅助临时支脚，用于现场框架旋转起吊，增加安装成本。

另外，上述两种双框式机架的第一框架和第二框架都是采用大螺杆配大螺母来预紧，使第一框架和第二框架拼装为一体，这种大螺杆配大螺母组合需要的预紧力往往高达几百吨，预紧螺母时需要使用专门设计的液压拉伸器，增加安装难度和成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易拼装的双框架式液压机机架及安装方法，解决了双框架式机架拼装困难，对起吊设备要求高的问题，有效降低了现场拼装成本，缩短了安装时间，并且在安装小螺杆时，不需要专门设计的液压拉伸器辅助，安装更方便。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种易拼装的双框架式液压机机架，包括第一框架和第二框架，所述第一框架包括第一上梁和第一下梁，所述第二框架包括第二上梁和第二下梁，还包括第一支脚凸台、第二支脚凸台、第一支脚、第二支脚、第一小螺杆、第二小螺杆、锁紧件、上定位键和下定位键；

所述第一框架与所述第二框架左右相对设置，四个所述第一支脚凸台分别两两相对地固定于所述第一下梁的左右两侧，四个所述第二支脚凸台分别两两相对地固定于所述第二下梁的左右两侧，两个所述第一支脚前后相对地固定于四个所述第一支脚凸台的下端，两个所述第二支脚前后相对地固定于四个所述第二支脚凸台的下端，所述第一支脚的底部与所述第二支脚的底部在同一水平面上；

所述第一上梁的右侧和所述第二上梁的左侧分别设有上凸台，所述第一下梁的右侧和所述第二下梁的左侧分别设有下凸台，所述上凸台与所述下凸台上下相对设置，两个所述上凸台相对地设有第一定位槽，两个所述下凸台相对地设有第二定位槽，所述上定位键同时与两个所述上凸台的第一定位槽相切合，所述下定位键同时与两个下凸台的第二定位槽相切合；

多个所述第一小螺杆贯穿所述第一上梁与所述第二上梁，并通过锁紧件锁紧所述第一小螺杆的两端，多个所述第二小螺杆贯穿所述第一下梁与所述第二下梁，并通过锁紧件锁紧所述第二小螺杆的两端。

优选地，所述第一小螺杆穿过所述上定位键，所述第二小螺杆穿过所述下定位键。

优选地，所述上凸台的第一定位槽靠近所述第一上梁或第二上梁的底端设置。

优选地，所述下凸台的第二定位槽靠近所述第一下梁或第二下梁的顶端设置。