[发明专利]烧结返矿作为嵌入料的烧结方法和系统

说明书

本发明烧结返矿作为嵌入料的烧结方法和系统，所述的方法至少包括：制备嵌入料；将获得的嵌入料直接输送至烧结料制粒车间的二次混合机尾部进行混匀。所述的系统包括：返矿粗粒筛分单元，用于将分离出的烧结返矿进一步地筛分分级，得到粗粒级返矿；输送单元，用于将筛分得到粗粒级返矿直接送二次圆筒混合机末端。采用本发明工艺及装置设计的烧结返矿作为嵌入料配加系统，粗粒级返矿直接配加到二次圆筒混合机末端，减少了内部转运及循环设施的土建和设备投资，也节省了运行和维护费用；同时，粗粒级返矿不参与制粒过程，保护了混合料小球，减小了混合机填充率，提升了单位容积的处理效能，强化了混合料制粒效果；且不易被粘附颗粒包裹，均匀嵌入于混合料中可起到料层支撑作用，能改善料层的透气性，可强化烧结效果。

技术领域

本发明涉及一种冶金工艺及设备，特别涉及一种烧结返矿作为嵌入料的烧结方法和系统。

背景技术

由于钢铁冶金烧结过程具有自动蓄热特性，厚料层烧结可减少固体燃料的配加量，加强烧结料层的氧化气氛，改善烧结矿的质量，提高烧结矿的成品率，进而实现烧结生产节能降耗、高效增产的目的。因此，其得到了国内外烧结企业广泛的关注和使用。目前，国内大中型烧结机的烧结料层厚度普遍在700mm以上，有些已经达到或超过800mm。

虽然厚料层烧结具有诸多优势，但盲目的增加料层厚度又存在料层气流阻力增加，风机负压过高，烧结机漏风加重，料面有效风量不足，生产率不增反降等问题。因此，改善烧结物料的制粒效果，改善料层透气性、提升烧结速度对厚料层烧结技术的发展进步具有重要意义。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种使烧结生产节能降耗、高效增产的烧结返矿作为嵌入料的烧结方法和系统。

为达到上述目的，本发明烧结返矿作为嵌入料的烧结方法，所述的方法至少包括：

制备嵌入料；

将获得的嵌入料直接输送至烧结料制粒车间的二次混合机尾部进行混匀。

进一步的，所述的制备嵌入料的步骤为：将分离出的烧结返矿进一步地筛分分级，得到粗粒级返矿，即嵌入料。

进一步的，所述的粗粒级返矿所为3-5mm。

进一步的，还包括嵌入料贮藏工序：将得到的粗粒级返矿输送至返矿缓冲仓进行贮存。

为达到上述目的，本发明烧结返矿作为嵌入料的烧结系统，所述的系统包括：粗粒返矿筛分单元，用于将分离出的烧结返矿进一步地筛分分级，得到粗粒级返矿；

输送单元，用于将筛分得到粗粒级返矿直接送到二次圆筒混合机末端。

为达到上述目的，本发明烧结返矿作为嵌入料的烧结系统，所述的系统包括：粗粒返矿筛分单元，用于将分离出的烧结返矿进一步地筛分分级，得到粗粒级返矿；

第一输送单元，用于将筛分得到粗粒级返矿直接送到贮存仓；

第二输送单元，用于将贮存仓的粗粒级返矿直接送到二次圆筒混合机末端。

进一步的，第二输送单元为拉式电子皮带秤，所述的头部拉式电子皮带秤伸入二次圆筒混合机1.5～2m。

采用本发明工艺及装置设计的烧结返矿作为嵌入料配加系统，具有以下明显的优势和效果：

(1)粗粒级返矿直接配加到二次圆筒混合机末端，减少了内部转运及循环设施的土建和设备投资，也节省了运行和维护费用；

(2)粗粒级返矿不参与制粒过程，保护了混合料小球，减小了混合机填充率，提升了单位容积的处理效能，强化了混合料制粒效果；

(3)粗粒级返矿属于低粘附性物料，且不易被粘附颗粒包裹，均匀嵌入于混合料中可起到料层支撑作用，能改善料层的透气性；