[发明专利]手动键合机轨道安装调试工具

说明书

本发明提供了一种手动键合机轨道安装调试工具，属于键合机安装装备领域，包括基板、设于所述基板相对两侧的侧板、设于其中一个所述侧板自由端部的调节通孔及用于沿所述调节通孔的轴向移动的顶紧杆，两个所述侧板分别垂直于所述基板设置。本发明提供的手动键合机轨道安装调试工具，结构简单，操作方便，能在狭小的操作空间内完成对内轨道和外轨道的安装调试操作，在很大程度上降低了安装调试的操作难度，简化了操作流程，有效提高了作业效率。

技术领域

本发明属于键合机安装装备技术领域，更具体地说，是涉及一种手动键合机轨道安装调试工具。

背景技术

键合机，或称焊线机，是实现引线键合工艺的一种设备，是半导体生产线上后封装工序必备的关键设备之一，其通过使用细金属线，利用热、压力、超声波能量为使金属引线与基板焊盘紧密焊合，实现芯片与基板间的电气互连和芯片间的信息互通。在理想控制条件下，引线和基板间会发生电子共享或原子的相互扩散，从而使两种金属间实现原子量级上的键合。

现有的键合机主要分为自动键合机和手动键合机，手动键合机因其结构简单、故障率低、使用成本和检修成本较低的优势在生产线上仍然占据很大的优势。在使用过程中，手动键合机的轨道是保证键合精度的最基本条件，轨道故障引起的抖动和卡顿是手动键合机最常见的故障，此时会造成设备不能使用、成品率低和生产效率下降的后果，严重影响生产。造成故障的原因主要有：a、异物进入轨道，如键合用的引线断丝、灰尘等；b、长时间使用或经过设备搬迁、环境温湿度频繁变化等，造成轨道间隙变大；c、轨道或滚针磨损。不论是哪种原因引起的故障，都需要对轨道和滚针进行拆除清洗，而这种轨道的现有安装方法需要十几个步骤，还需要在安装过程中打表测量进行调试，其中一些步骤还需要反复进行，在手动键合台中，导轨有上中下三层，结构紧凑，操作空间小，安装调试困难，采用现有的安装工具进行安装调试操作靠运气的成分居多，即使是经常维修轨道的人操作，轨道的安装也往往需要一两天的时间才能完成，效率很低，影响生产周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手动键合机轨道安装调试工具，以解决现有技术中存在的对键合机轨道的安装调试困难，作业效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种手动键合机轨道安装调试工具，包括：基板、设于所述基板相对两侧的侧板、设于其中一个所述侧板自由端部的调节通孔及用于沿所述调节通孔的轴向移动的顶紧杆，两个所述侧板分别垂直于所述基板设置。

作为本申请的另一个实施例，所述顶紧杆的长轴垂直于所述侧板的板面。

作为本申请的另一个实施例，所述顶紧杆的外周设有外螺纹结构，所述调节通孔为与所述外螺纹结构螺纹配合的内螺纹孔。

作为本申请的另一个实施例，所述顶紧杆的外端设有第一调节旋钮。

作为本申请的另一个实施例，所述顶紧杆沿第一路径方向设有多个，所述第一路径方向为同时平行于所述基板和所述侧板板面的方向。

作为本申请的另一个实施例，所述基板包括两个径向对称设置的基板体，每个所述基板体的外侧边缘分别与所述侧板连接，两个所述基板体之间设有用于沿第二路径方向调节两个所述基板体间距的宽度调节结构，所述第二路径方向为垂直于两个所述侧板板面的方向。

作为本申请的另一个实施例，所述宽度调节结构包括第二调节旋钮、设于所述第二调节旋钮一侧的第一螺杆、设于所述第二调节旋钮另一侧的第二螺杆、设于其中一个所述基板体上且与所述第一螺杆螺纹配合的第一调节螺孔、设于另一个所述基板体上且与所述第二螺杆螺纹配合的第二调节螺孔、设于其中一个所述基板体内侧边缘的导向杆及设于另一个所述基板体上且与所述导向杆沿所述第二路径滑动配合的导向孔；

所述第一螺杆与所述第二螺杆的旋向相反，所述第一调节螺孔的开口设于其中一个所述基板体的内侧面上，所述第二调节螺孔的开口设于另一个所述基板体的内侧面上，所述导向孔的开口设于另一个所述基板体的内侧面上，所述导向杆上设有刻度。