[发明专利]一种用于真空绝热板封边与冲切的设备及其使用方法

说明书

本发明属于热封边冲切技术领域，真空绝热板封边与冲切的设备中上模组件从上到下依次包括上模固定板、固定在上模固定板上且带开口的上模、固定在上模开口内侧上模固定板上的弹性支撑件和卡在上模开口内侧的冲头，下模组件从下到上依次包括下模固定板、固定在下模固定板上且带开口的下模和卡在下模上的耐高温硅胶垫，耐高温硅胶垫卡在下模边缘处的凸台上，上模组件下压的过程中冲头压在耐高温硅胶垫中，冲头与异形真空绝热板上所开口的形状大小相同，上模与下模上安装有加热装置，该方法将异形真空绝热板封边及废料取出的两次工序合并为一次，大大减少不必要的人工工时浪费，减少因为周转导致的不良，同时有效的保障了产品的一致性。

技术领域

本发明属于热封边冲切技术领域，涉及一种用于真空绝热板封边与冲切的设备及其使用方法，尤其涉及一种适用于异形真空绝热板封边与冲切的设备及其使用方法。

背景技术

真空绝热板本身具有十分优异的隔热性能，在实际应用中，经常会使用开孔、开缺口的异形真空绝热板，目前行业内对于开孔、开缺口等的异形真空绝热板封边及废料取出都需要经过两次工序，造成了不必要的浪费，导致加工效率低下。

现有作业顺序为：首先开启热封设备电源，热封设备加热。当温度到达设备范围后将真空绝热板放置在热封设备台面，再进行定位，打开开关，然后上模通过气缸向下运动；当上模停止，开始计时热封；计时结束，热封停止，上模与气缸复位；最后取出热封的真空绝热板，人工或设备裁掉多余部分。这种加工方式会增加不必要的人工工时，且很难有效的保障产品的一致性，废品率高。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有异形真空绝热板需要两次工序才能完成封边，增加人工工时且产品一致性很难保障的问题，提供一种用于真空绝热板封边与冲切的设备及其使用方法，该方法将异形真空绝热板封边及废料取出的两次工序合并为一次，大大减少不必要的人工工时浪费，减少因为周转导致的不良，同时有效的保障了产品的一致性。

为达到上述目的，本发明提供一种用于真空绝热板封边与冲切的设备，包括工作台、模具、安装在工作台上的机架以及配合安装在机架上的气缸，模具由上模组件和下模组件组成，上模组件从上到下依次包括上模固定板、固定在上模固定板上且带开口的上模、固定在上模开口内侧上模固定板上的弹性支撑件和卡在上模开口内侧的冲头，下模组件从下到上依次包括下模固定板、固定在下模固定板上且带开口的下模和卡在下模上的耐高温硅胶垫，下模的边缘处一体成型开设有凸台，耐高温硅胶垫卡在凸台上，上模组件下压的过程中冲头压在耐高温硅胶垫中，冲头与异形真空绝热板上所开口的形状大小相同，气缸的活塞杆与上模固定板固定连接，下模固定板固定在工作台上，上模与下模上安装有加热装置。

进一步，上模、耐高温硅胶垫和下模上的开口为L、U或者O型。

进一步，加热装置为与上模或下模形状相同的加热棒。

进一步，气缸上安装有用于控制气缸升降的控制箱，气缸的有效行程为10～100mm。

进一步，支撑件为压缩弹簧或PU胶棒的一种或组合。

一种用于真空绝热板封边与冲切设备的使用方法，包括以下步骤：

A、准备好封装袋，将待封边和冲切的真空绝热板装入封装袋，同时开启热封设备，对上模和下模进行预热，预热温度为110～190℃；

B、将包覆封装袋的真空绝热板置于上模和下模之间，开启气缸，上模在气缸的作用下向下移动至“A处”停止，并触发计时开始，上模和下模对真空绝热板进行定位以及端面热封；

C、计时结束，气缸二次向下运动至“B处”，上模下压耐高温硅胶垫将真空绝热板压紧，同时冲头逐渐下压至下模中，将真空绝热板上多余材料切断与真空绝热板分离并将裁断处封装；

D、冲头触发复位信号，气缸与上模向上移动复位，取出热封并已裁去废料的真空绝热板，获得所需异形真空绝热板。