[发明专利]一种琉璃瓦制坯装置

说明书

本发明公开了一种琉璃瓦制坯装置，包括瓦身底模和瓦件底模，其特征在于：所述瓦身底模上竖立有导柱，导柱上滑动设置有顶压座和压板，在导柱上设置有上弹簧和下弹簧，压板的下侧面上形成有压柱，顶压座的下侧面上设置有瓦身顶模，顶压座内形成有向瓦件底模方向开口的容纳腔，容纳腔内设置有竖向滑动的竖滑块、侧向滑动的侧滑块，在顶压座的下部设置有拉伸弹簧，在侧滑块上与瓦件底模相对的侧面上设置有瓦件顶模。本发明提供了一种琉璃瓦制坯装置，其采用机械自动制坯，提高了制坯效率，在制坯过程中，将瓦身和瓦件部分实现分步连续制坯的方式，能够保证毛坯件各处受力均匀，提高了毛坯件成型质量。

技术领域

本发明涉及琉璃瓦制造领域，尤其涉及一种琉璃瓦制坯装置。

背景技术

琉璃瓦是采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成。具有强度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、等显著优点。广泛适用于厂房，住宅、宾馆、别墅等工业和民用建筑，并以其造型多样，釉色质朴、多彩，环保、耐用，深得建筑大师们的推崇。

针对琉璃瓦制造工艺，琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦，由于其各个横截面上的形状相同，可以采用真空挤坯机进行挤坯，具体是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的模具，待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，如图1所示，其为普通板瓦的结构示意图。而对于琉璃瓦中的琉璃瓦中的勾头、滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件无法采用挤坯机直接挤坯成型，其上的各个横截面不一定相同。例如，滴水瓦包括一板瓦的瓦身以及位于瓦身一端倾斜布置的滴水瓦件，如图2所示，其为滴水型琉璃瓦的结构示意图；勾头瓦包括一筒瓦的瓦身以及位于瓦身一端倾斜布置的勾头瓦件。

对于具有滴水构件或勾头构件的琉璃瓦，一般采用手工成型的方式。具体为，首先，需要利用挤坯机挤出软质平面瓦坯原料，得到琉璃瓦的瓦身；然后，利用模具手工成形勾头瓦件、滴水瓦件、罗锅、套兽、顶珠等瓦件，俗称托活；接着，将瓦件和瓦身进行手工连接，从而得到相应的琉璃瓦的毛坯件，最后，经过烧制得到琉璃瓦成品。然而，这种操作方式十分依赖于操作工的手艺，效率十分低下。

为此，现有公开号为CN207930836U的中国实用新型公开了《一种滴水型琉璃瓦成型装置》，包括：机架；倾斜设置在所述机架上的半圆柱面底模；设置在所述机架上与所述半圆柱面底模最下端对应的水平三角形底模；一端铰接在所述机架上的压模，所述压模具有与所述半圆柱面底模配合的内圆柱压制面和与所述水平三角形底模配合的三角形压制面；设置在所述机架上的施压装置，当所述压模压制在所述半圆柱面底模和水平三角形底模上时，所述施压装置对所述压模的另一端进行施压，使得所述半圆柱面底模、水平三角形底模、内圆柱压制面和三角形压制面共同压制出滴水型琉璃瓦形状的毛坯件。然而，该实用新型制出滴水型琉璃瓦形状的毛坯件，由于压制面和底模之间采用端部转动连接的方式，在压制面转动压制瓦坯过程中，靠近转动连接处的瓦坯受力明显大于远离铰接处的瓦坯区域，压制面作用于瓦坯上各处的力将不同，各处受力情况如图3所示中的阴影部分，最终压制得到的瓦坯形状也将厚度不均匀，同时，当毛坯件存在一定厚度时，半圆柱面底模和水平三角形底模的交界处压制面无法做到重合，圆柱形压制面和三角形压制面的交接处将如图3所示向上偏离。从而影响了毛坯件的成型质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种琉璃瓦制坯装置，提高琉璃瓦制坯效率，同时，能够提高琉璃瓦毛坯件的成型质量，有效降低废品率。