[发明专利]一种连续氯化反应生产偶氮二异丁腈的装置

说明书

本发明涉及有机化工生产装置技术领域，一种连续氯化反应生产偶氮二异丁腈的装置，包括氯化反应釜、氢化偶氮二异丁腈浆料泵、外循环泵、外冷却器、沉降槽、回流泵及引风机，所述氯化反应釜包括筒体及设于所述筒体内部的搅拌器、氯气分布器，所述筒体外部的一侧从底端至顶端依次设有液位计口一、进料口、玻璃视镜观察口及循环口一，所述筒体外部的另一侧从底端至顶端依次设有温度计口、上部出料口、上封头以及尾气出气口，所述筒体的底部设有回流进料口二，所述筒体的顶部通过双端面机械密封依次连接有减速机和电机。本发明具有在生产偶氮二异丁腈过程中可实现连续化操作，生产能力大，易控制出料质量、易实现自动化控制的优点。

技术领域

本发明涉及有机化工生产装置技术领域，特别涉及一种连续氯化反应生产偶氮二异丁腈的装置。

背景技术

氯化反应生产偶氮二异丁腈的装置及设备很多种，通常均采用间歇操作方式，设备的容积小，一般容积在5-20立方，在生产偶氮二异丁腈过程中采用多台设备运行。也有用多台设备串级反应的，在大规模生产的情况下，存在设备台数多，操作强度大，设备占地面积大，在氯化过程中氯气易泄漏，严重污染环境，在间歇氯化反应釜内，反应生成的偶氮二异丁腈没有及时移走，不仅反应生成的偶氮二异丁腈易过氯化造成分解，收率低，同时因反应生成的偶氮二异丁腈密度小，漂浮在反应釜上部，特别是在反应中后期，反应生成的偶氮二异丁腈漂浮量越来越多，使搅拌效果明显下降，越到反应末期越严重，同时漂浮的偶氮二异丁腈引起氯气与氢化偶氮二异丁腈反应不充分，易使反应生成的偶氮二异丁腈过氯化而分解，以及尾气中未反应的氯气含量多；间歇操作，管理难度大等缺点。

为克服以上缺点，采用本发明，设备只需要一套反应装置，采用连续化操作，即可大规模的生产，氯气不易泄漏，终点易控制，生产能力大。因反应生成的偶氮二异丁腈及时移走，偶氮二异丁腈不会出现过氯化而分解的现象以及不会因漂浮的偶氮二异丁腈影响搅拌效果，氯气与氢化偶氮二异丁腈反应更加充分。

本装置具有在生产偶氮二异丁腈过程中可实现连续化操作，生产能力大，易控制出料质量、易实现自动化控制等优点。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种连续氯化反应生产偶氮二异丁腈的装置，设备占地面积小，操作强度小，方便推广。

一种连续氯化反应生产偶氮二异丁腈的装置，包括氯化反应釜、氢化偶氮二异丁腈浆料泵、外循环泵、外冷却器、沉降槽、回流泵及引风机，所述氯化反应釜包括筒体及设于所述筒体内部的搅拌器、氯气分布器，所述筒体外部的一侧从底端至顶端依次设有氯气插入口、液位计口一、进料口、玻璃视镜观察口、循环口二、循环口一及液位计口二，所述筒体外部的另一侧从底端至顶端依次设有温度计口、回流进料口一、上部出料口、上封头以及尾气出气口，所述筒体的底部设有回流进料口二，所述筒体的顶部通过双端面机械密封依次连接有减速机和电机；所述搅拌器的底部连接有支座；

所述氢化偶氮二异丁腈浆料泵通过所述进料口连接于所述筒体；所述外循环泵通过所述循环口一连接于所述筒体；所述外冷却器的一端连接于所述外循环泵，另一端通过所述循环口二连接于所述筒体；所述沉降槽通过所述上部出料口连接于所述筒体；所述回流泵的一端连接于所述沉降槽，另一端通过所述回流进料口二连接于所述筒体；所述引风机通过所述尾气出气口连接于所述筒体。

作为优选的，所述搅拌器为螺带式搅拌器或螺旋式搅拌器。

作为优选的，所述减速机通过机架固定。

作为优选的，所述电机采用变频器控制。

作为优选的，所述引风机材质为钛材。

作为优选的，所述液位计口一及所述液位计口二分别连有压差式液位计。

作为优选的，所述玻璃视镜观察口有三个。

作为优选的，所述温度计口有两个。

本发明的有益效果为：