[发明专利]一种石墨烯复合面料的生产工艺在审

专利信息
申请号: 201911058057.6 申请日: 2019-11-01
公开(公告)号: CN110735220A 公开(公告)日: 2020-01-31
发明(设计)人: 徐小练 申请(专利权)人: 广州亿格纺织科技有限公司
主分类号: D04B1/00 分类号: D04B1/00;D04B1/14;D04B1/16
代理公司: 11411 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 郑自群
地址: 510000 广东省广州市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 双层编织 石墨烯 复合面料 坯布 生产工艺 面料 空气层面料 不易变形 电脑横机 工艺步骤 功能作用 缓解疲劳 紧密粘合 抗菌抑菌 流通血液 疏通经络 消炎抗菌 保形性 合体性 空气层 悬垂性 远红外 烘干 手感 两层 内层 透气 整烫 裁剪 臃肿 皮肤
【权利要求书】:

1.一种石墨烯复合面料的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:

(1)使用日本产电脑横机按照双层编织程序进行双层编织,所述日本产电脑横机的前针床的转数与后针床转数相同,采用间隔丝吊目的连接方式将前针床的编织物和后针床的编织物进行局部连接固定,编织完成后即可得到具有空气层的坯布,其中,所述后针床的编织物为石墨烯纱;

(2)将所得的坯布进行裁剪、水洗、烘干、整烫得到石墨烯复合面料。

2.根据权利要求1所述的石墨烯复合面料的生产工艺,其特征在于,所述日本产电脑横机的品牌为SES-122SV,所用针型为16G。

3.根据权利要求1所述的石墨烯复合面料的生产工艺,其特征在于,所述间隔丝选自氨纶纱、锦纶纱中的任意一种或两种。

4.根据权利要求3所述的石墨烯复合面料的生产工艺,其特征在于,所述混纺纱为棉和再生纤维按照1~2:1的重量比混纺而成。

5.根据权利要求1所述的石墨烯复合面料的生产工艺,其特征在于,所述前针床的编织物为羊毛纱、羊绒纱、棉纺纱中的任意一种或多种。

6.根据权利要求5所述的石墨烯复合面料的生产工艺,其特征在于,所述前针床的编织物为羊绒纱。

7.根据权利要求1所述的石墨烯复合面料的生产工艺,其特征在于,所述水洗的条件为:平滑柔软剂4~5Kg、柔软时间30~35min。

8.根据权利要求1所述的石墨烯复合面料的生产工艺,其特征在于,所述烘干的条件为:烘干温度70~90℃、烘干时间50~60min。

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