[发明专利]一种三元共聚改性硅油及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种三元共聚改性硅油，涉及硅油相关技术领域，包括以下成分(按质量百分比)：硅氧烷：32％～46％、环氧双封头：34％～58％、聚醚胺ED‑400：10％～20％。本发明还公开了一种三元共聚改性硅油及其生产工艺，包括以下步骤：A：制备端环氧硅油：在不锈钢反应釜中投入硅氧烷和环氧双封头，搅拌并加热，得到端环氧硅油、B：制备三元共聚剂油：继续向不锈钢反应釜中投入聚醚胺ED‑400，搅拌并加热，得到三元共聚剂油。本发明的生产工艺通过改变了反应温度和时间，并利用硅氧烷、环氧双封头和聚醚胺制备出的硅油，不仅用在棉上手感很好，抗粘辊、抗静电，极大提高了硅油的化学性能，而且生产成本低，工艺设备简单，适合推广应用。

技术领域

本发明涉及硅油相关技术领域，特别涉及一种三元共聚改性硅油及其生产工艺。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

目前，现有的硅油手感发腻，使用手感偏差，而且生产工艺复杂，成本较高，生产设备反应不够充分，不便清洁，不利于推广使用。

因此，提出一种三元共聚改性硅油及其生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三元共聚改性硅油及其生产工艺，解决了现有的硅油手感发腻，生产工艺复杂，成本较高，生产设备不便清洁的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种三元共聚改性硅油，包括以下成分(按质量百分比)：硅氧烷：32％～46％、环氧双封头：34％～58％、聚醚胺ED-400：10％～20％。

可选的，包括以下成分(按质量百分比)：硅氧烷：32％、环氧双封头：58％、聚醚胺ED-400：10％。

可选的，包括以下成分(按质量百分比)：硅氧烷：40％、环氧双封头：45％、聚醚胺ED-400：15％。

可选的，包括以下成分(按质量百分比)：硅氧烷：46％、环氧双封头：34％、聚醚胺ED-400：20％。

一种三元共聚改性硅油的生产工艺，包括以下步骤：

A：制备端环氧硅油：在不锈钢反应釜中投入硅氧烷和环氧双封头，搅拌并加热，得到端环氧硅油；

B：制备三元共聚剂油：继续向不锈钢反应釜中投入聚醚胺ED-400，搅拌并加热，得到三元共聚剂油。

可选的，所述步骤A中反应温度为90～95℃，反应时间为6～8h。

可选的，所述步骤B中反应温度为110℃～120℃，反应时间为3～5h。

可选的，所述不锈钢反应釜包括桶体，所述桶体的两侧中部均固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有水泵，所述桶体的顶端固定连接有搅拌电机，所述桶体的中部设有搅拌轴，所述搅拌轴的周向固定连接有搅拌杆，所述桶体的两侧内壁均固定连接有主流管，所述主流管的表面连通有喷水头，所述桶体的内壁固定连接有加热元件，所述主流管的一侧通过输入管与水泵的输出端相连通。

可选的，所述主流管的长度为桶体的三分之二，所述喷水头有多个，多个所述喷水头呈等间距排列。

可选的，所述桶体的顶部一端设有桶盖，所述桶体的底端中部安装有排料管。