[发明专利]一种钢管自动生产线

说明书

本发明涉及一种钢管自动生产线，包括依次连接的环形炉、穿管机、轧管机、定径机、冷床、带锯床、矫直机、涡流自动探伤机、钢管打磨机和收集架，所述夹持装置包括设置在机台上方的动板和定板，所述带锯床上设置有导向辅助臂，所述导向辅助臂包括设置在左导向臂后侧的左辅助臂和设置在右导向臂后侧的右辅助臂，所述左辅助臂包括左伸缩行走架和设置于左伸缩行走架一侧的左缝板，所述右辅助臂包括右伸缩行走架和设置于右伸缩行走架一侧的右缝板；本发明保证了锯带的垂直，从而保证了工件切割面的垂直度，提高了产品的成品率，减少了后序金加工的加工量，提高了无缝钢管的生产效率。

技术领域

本发明属于无缝钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管自动生产线。

背景技术

无缝钢管是一种经济断面刚才，在国民经济中具有很重要的地位，它由整块金属管坯制成的，表面上没有接缝的钢管，广泛应用于石油、化工、船舶、机械制造等各个领域。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。热轧无缝钢管主要生产工序包括：管坯准备及检查、管坯加热、穿管、轧管、定径或减径、冷却、切割、矫直、精整、检验、入库。

在钢管的切割时，多是使用带锯床来进行切割，其中，在带锯床切割时，需要将工件通过夹持装置定位在锯带的下方，移动锯带的导向臂时的导向臂向工件靠近，以尽量保证在切割工件时锯带的垂直度，但是由于夹持装置的阻挡，导向臂最多只能达到夹持装置的两侧，导向臂距离工件仍然有较大的距离，已经垂直矫正过的锯带可能再次发生扭曲，，从而影响到锯切面的垂直度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种能够减小锯带垂直度偏差、保证钢管切割面垂直度、保证钢管质量的钢管自动生产线。

本发明的技术方案如下：

一种钢管自动生产线，包括依次连接的环形炉、穿管机、轧管机、定径机、冷床、带锯床、矫直机、涡流自动探伤机、钢管打磨机和收集架，所述带锯床包括锯床主体、设置在锯床主体下部的机台、架设于机台上的锯梁、设置于锯梁上的左导向臂和右导向臂、设置于锯床主体两侧的锯轮、绕设在所述锯轮上的锯带以及夹持装置，所述左导向臂和右导向臂的下部分别设置有导向轮对，所述锯带夹设在导向轮对间的缝隙中从而导向轮对将锯带向竖直方向导向，所述夹持装置包括设置在机台上方的动板和定板，所述带锯床上设置有导向辅助臂，所述导向辅助臂包括设置在左导向臂后侧的左辅助臂和设置在右导向臂后侧的右辅助臂，所述左辅助臂包括左伸缩行走架和设置于左伸缩行走架一侧的左缝板，所述右辅助臂包括右伸缩行走架和设置于右伸缩行走架一侧的右缝板，所述左辅助臂和右辅助臂沿左导向臂和右导向臂间的中间面镜面对称布置，所述左伸缩行走架和所述右伸缩行走架结构相同；

所述左伸缩行走架包括设置在所述左导向臂下部后侧的外筒、穿设在所述外筒中的内杆、枢轴连接于内杆右端的行走架和转动装配于行走架上下两端的小轮，所述内杆的中部设置有凸翼，所述外筒长度方向的两端分别设置有将筒口部分遮挡从而防止凸翼脱出外筒外部的杆挡板，所述内杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在凸翼和其中一个杆挡板之间，所述行走架左侧面的中部向内凹陷，所述小轮转动装配于行走架的上下两端且小轮的外周面超出所述行走架的外轮廓；所述左缝板垂直连接在行走架的后侧，所述左缝板上设置开口在左缝板下端面上的矩形的左缝，所述右缝板上设置有开口在右缝板下端面上的矩形的右缝，所述左缝和右缝均与导向轮对间的缝隙对齐，所述锯带穿设在左缝和右缝中；所述动板的中部形成第一过道，所述定板的中部形成有第二过道，所述左辅助臂经第一过道伸入到动板和定板之间，所述右辅助臂经第二过道伸入到动板和定板之间从而小轮能够行走在工件的外表面；在实施时，弹簧施力将小轮抵在工件，如钢管或钢坯的外周面，从而左缝和右缝能够靠近工件，从而使锯带保持竖直。

进一步的，所述左缝板的上端通过小转轴转动连接在所述行走架上，小转轴与左缝板间隙配合，从而左缝能够始终保持竖直，此时，由于左缝能够始终保持与锯带垂直，从而能够减小左缝板的长度，节约用料。