[发明专利]一种金属外壳冲压加工模具

说明书

本发明公开了一种金属外壳冲压加工模具，其技术方案要点是：一种金属外壳冲压加工模具，包括上模座、下模座，下模座设置有下模块，下模块上端面设置有用于成型外壳轮廓的成型腔，上模座设置有与下模块相对应的上模块，上模块下端面设置有与成型腔对应的成型块；上模块与下模块之间设有用于成型连接筋及安装槽的二次冲压机构。本发明能够直接通过冲压方向达到冲压成型金属外壳，并有效提高金属外壳的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及到一种金属外壳冲压加工模具。

背景技术

现有的很多外壳加工时，先进行铸造，然后进行机加工，从而达到加工完成相应的外壳，也有部分外壳通过冲压成型，然后再对外壳关键位置进行机加工，达到加工完成外壳。

现有的外壳如图4所示，在加工该外壳时一般需要通过铸造完成外壳轮廓及外壳内部的连接筋，然后再通过机加工，加工连接筋及外壳与其他部件连接端，达到符合相应要求的精度，再在外壳外表面对应连接筋位置加工对应的安装槽，从而完成对该外壳的加工，其加工时间长，且加工效率低下，容易出现残次品；另外通过冲压加工时，通过现有的模具不易于冲压成型连接筋，并且连接筋位置容易出现拉裂伤，影响外壳强度。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属外壳冲压加工模具，能够直接通过冲压方向达到冲压成型金属外壳，并有效提高金属外壳的生产效率。

本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种金属外壳冲压加工模具，包括上模座、下模座，所述下模座设置有下模块，所述下模块上端面设置有用于成型外壳轮廓的成型腔，所述上模座设置有与下模块相对应的上模块，所述上模块下端面设置有与成型腔对应的成型块；所述上模块与下模块之间设置有用于成型连接筋及安装槽的二次冲压机构，所述二次冲压机构包括四个开设于成型块侧壁并用于成型连接筋的筋槽、四个沿竖直方向滑动连接于所述上模块的封堵块、四个开设于所述成型腔侧壁并与四个筋槽一一对应的驱动槽、沿水平方向滑动连接于所述驱动槽且用于挤压成型连接筋及安装槽的挤压块、四组设置于所述上模座与下模座之间并用于驱动封堵块升降及挤压块水平移动的驱动组件，所述封堵块可穿入对应筋槽并封堵筋槽或向上滑入至上模块内腔，所述挤压块沿水平方向滑移并可移动至筋槽内腔，达到挤压外壳侧壁并成型连接筋及安装槽；所述驱动组件包括开设于所述封堵块侧壁的穿设孔、开设于所述上模块且可于穿设孔连通的导向槽、穿设于所述导向槽并驱动所述封堵块升降的驱动块、设置于所述驱动块朝向导向槽一端并供穿设孔上底面抵接的倾斜面、连接于所述挤压块并延伸至下模块外侧的连接杆、设置于所述下模座并驱动所述连接杆及驱动块水平移动的油压缸，所述油压缸输出轴呈水平设置，所述驱动块朝向油压缸输出轴一端与油压缸输出轴之间间距小于连接杆朝向油压缸输出轴一端与油压缸输出轴之间的间距，所述驱动块背离油压缸方向移动时，倾斜面抵接于穿设孔上底面并驱动封堵块向上移动；所述油压缸输出轴与所述驱动块及连接杆之间设置有连接组件，所述连接组件包括固定连接于所述驱动块朝向油压缸输出轴一端的第一连接块、固定连接于所述连接杆朝向油压缸输出轴一端的第二连接块、设置于所述油压缸输出轴的控制块、开设于所述控制块侧壁并供第一连接块部分卡入的第一卡槽、开设于所述控制块侧壁并供第二连接块部分卡入的第二卡槽，所述第一连接块可沿驱动块长度方向滑动连接于第一卡槽，所述第二连接块可沿连接杆长度方向滑动连接于第二卡槽。

本发明的进一步设置为：所述控制块位于所述驱动块正下方，且位于连接杆正上方，所述第一卡槽开设于控制块上侧壁。

本发明的进一步设置为：上模块上端面开设有呈环形的同步槽，所述同步槽内设置有安装块，四个所述封堵块上端面连接于所述安装块，所述安装块可沿竖直方向滑动连接于同步槽。

本发明的进一步设置为：安装块上端面设置有橡胶垫，所述橡胶垫上端面抵接于所述上模座下端面或与上模座下端面留有间隙。

综上所述，本发明具有以下有益效果：