[发明专利]一种耐腐蚀电弧喷涂粉芯丝材及涂层制备方法在审
| 申请号： | 201911058817.3 | 申请日： | 2019-11-01 |
| 公开（公告）号： | CN110699627A | 公开（公告）日： | 2020-01-17 |
| 发明（设计）人： | 许征兵;唐旭;江旭东;朱伟强;郝一帆;何际盈;周治文;曾建民 | 申请（专利权）人： | 广西大学 |
| 主分类号： | C23C4/06 | 分类号： | C23C4/06;C23C4/131;C23C4/02;C22C30/00 |
| 代理公司： | 45125 南宁市吉昌知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 林鹏 |
| 地址： | 530004 广西壮族*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 粉芯丝材 包覆层 粉芯 丝材 制备 防护技术领域 金属表面腐蚀 耐腐蚀性能 质量百分比 电弧喷涂 使用寿命 涂层制备 耐腐蚀 耐高温 填充率 和粉 喷涂 不锈钢 | ||
1.一种耐腐蚀电弧喷涂用粉芯丝材，其特征在于：所述粉芯丝材由包覆层和粉芯组成，所述包覆层为不锈钢带，所述丝材的粉芯质量百分比含量如下：Cr2C3粉末：10％-30％，WC粉末：1％-8％，V粉末：1％-8％，Mo粉末：4％-15％，Nb粉末：1％-6％，Ni粉末：1％-18％，Cr粉末：5％-20％，Al粉末：2％-12％，余量为Fe粉。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀电弧喷涂粉芯丝材，其特征在于：所述粉芯由以下质量百分比如下：Cr2C3粉末：12％-28％，WC粉末：1％-6％，V粉末：1％-6％，Mo粉末：6％-12％，Nb粉末：1％-5％，Ni粉末：1％-16％，Cr粉末：6％-18％，Al粉末：5％-12％，余量为Fe粉。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀电弧喷涂粉芯丝材，其特征在于：所述粉芯丝材的直径为1.8-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀电弧喷涂粉芯丝材，其特征在于，所述丝材包覆层为304不锈钢带或316不锈钢带。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀电弧喷涂粉芯丝材，其特征在于，所述粉芯的填充率为25-35％。
6.一种根据权利要求1所述的耐腐蚀电弧喷涂粉芯丝材制备涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按上述配比配置粉芯，通过混粉、成型、拉拔，得到粉芯丝材；
步骤二：净化与喷砂粗化处理，采用有机溶剂去除被喷涂基材表面污渍和油渍，然后对基材表面进行喷砂粗化处理，去除基材表面的锈蚀物，并且使基材表面形成均匀凹凸不平的粗糙表面；
步骤三：采用电弧喷涂工艺将粉芯丝材喷涂在预处理过的基材上制备涂层，喷涂工艺参数：雾化空气压力0.5-0.75MPa，喷涂电流200-250A，喷涂电压30-35V，喷涂距离180-250mm；喷涂前对样品进行预热，预热温度为100-250℃，采用间歇式喷涂方法，喷枪移动速度20-90mm/s，重复2-5次。
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀电弧喷涂粉芯丝材制备涂层的方法，其特征在于：所述丝材制得的涂层厚度为0.3-1mm。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
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C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
