[发明专利]一种大规格陶瓷岩板及其生产工艺

权利要求书

1.一种大规格陶瓷岩板，其特征在于，

按重量百分比计，所述岩板坯用原料组成成分：中温沙40%~55%、低温沙15%~25%、球土16%~25%、烧滑石5%~10%、煅烧高岭土2%~5%和硅酸锆1%~3%；

所述岩板用釉料包括底釉和全抛釉：

按重量百分比计，所述底釉包括如下有效组成成分：石英砂22%~26%、气刀土8%~11%、球土5%~8%、烧滑石7%~11%、钠长石13%~16%、霞石粉10%~14%、硅酸锆8%~12%、煅烧高岭土11%~15%、甲基0.08%~0.12%、三聚磷酸钠0.2%~0.6%和水30%~33%；

按重量百分比计，所述全抛釉包括如下有效组成成分：熔块18%~22%、气刀土8%~12%、方解石14%~18%、钠长石19%~23%、烧滑石9%~12%、硅酸锆6%~9%、氧化锌3%~6%、碳酸钡9%~12%、甲基0.08%~0.12%、三聚磷酸钠0.1%~0.5%和水37%~41%。

2.根据权利要求1所述的大规格陶瓷岩板，其特征在于，按重量百分比计，所述底釉包括如下有效组成成分：石英砂24.24%、气刀土9.16%、球土6.68%、烧滑石9.19%、钠长石14.87%、霞石粉12.46%、硅酸锆10.14%、煅烧高岭土13.26%、甲基0.1%、三聚磷酸钠0.4%和水31.25%；

按重量百分比计，所述全抛釉包括如下有效组成成分：熔块20.00%、气刀土10.54%、方解石16.98%、钠长石20.19%、烧滑石10.12%、硅酸锆7.16%、氧化锌4.68%、碳酸钡10.33%、甲基0.10%、三聚磷酸钠0.30%和水39.00%。

3.根据权利要求1所述的大规格陶瓷岩板，其特征在于，所有原料都要经过精细加工，其中，中温沙各部分化学原料含量：Al₂O₃为13%～16%，Fe₂O₃≤0.05%，K₂O+Na₂O为7%~9%，I.L≤1%；低温沙各部分化学原料含量：Al₂O₃为13%～15%，Fe₂O₃≤0.05%，K₂O≥2%，Na₂O为5%~7%，I.L≤1%；球土各部分化学原料含量：Al₂O₃≥30%，Fe₂O₃≤0.8%，I.L≤12%；烧滑石、煅烧高岭土和硅酸锆全部选用釉用化工料。

4.根据权利要求1所述的大规格陶瓷岩板，其特征在于，按配方精确配料，所有原料误差在20千克以内。

5.根据权利要求1所述的大规格陶瓷岩板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：配料→球磨→放浆入池→喷雾造粒→粉料入仓→压机成型→砖坯入干燥窑→砖坯喷水→淋底釉→喷墨印花→淋抛釉→砖坯入釉烧窑→烧成→抛光→分级入库。

6.根据权利要求5所述的大规格陶瓷岩板的生产工艺，其特征在于，球磨机选用中高铝球石做球磨介质，球磨细度小于0.6。

7.根据权利要求5所述的大规格陶瓷岩板的生产工艺，其特征在于，按重量百分比计，所述粉料化学成分如下：Al₂O₃为19%~22%，Fe₂O₃≤0.3%，MgO为1.0%~1.5%，K₂O为2.5%~3.5%，Na₂O为2.5%~3.0%，I.L为3%~5%。

8.根据权利要求5所述的大规格陶瓷岩板的生产工艺，其特征在于，釉线采用大规格喷墨印花机打印出合适的图案效果，釉线生产流程如下：干燥生坯→擦坯→喷水→施釉→印花→施保护釉，其中，施釉为施底釉，施保护釉为施全抛釉。

9.根据权利要求5所述的大规格陶瓷岩板的生产工艺，其特征在于，窑炉的烧成周期为两个小时，烧成温度为1180℃，窑尾砖坯温度为45~60℃。