[发明专利]一种注塑模具横向单孔水道及其隔水装置

说明书

本发明公开了一种注塑模具横向单孔水道及其隔水装置，包括横向隔水板(1)和横向单孔水道(2)。本发明采用的横向隔水板为矩形板状玻纤酚醛质构件，横向隔水板设有翻水缺口和分水栓，分水栓设有分水墙和通水缺口；横向单孔水道为横向设置在模具型芯内的封闭圆形的孔道；横向隔水板固定于横向单孔水道内将横向单孔水道分隔为前后两部分，模具型芯设有进水道和出水道分别与分水墙的右侧方和左侧方相通；工作时，冷却水流经进水道，翻水缺口，通水缺口，出水道进行冷却；横向单孔水道冷却效应为面线冷却，面线冷却的冷却效率大于点冷却的技术方案，使注塑模具达到了简化结构、提高冷却效率、降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及注塑模具的水冷水道，具体是指用于注塑模具进行水冷却的单孔水道的一种注塑模具横向单孔水道及其隔水装置。

背景技术

定义：在注塑模具中，模具的开合方向称为纵向，与所述纵向正交的方向称为横向，介于纵向与横向之间的方向称为斜向。

说明：注塑模具水冷水道分双孔水道和单孔水道；所述双孔水道是指设有冷却水的进水口和出水口的通孔水道；所述单孔水道是指采用隔水板将盲孔隔离成两个半爿水道，其中，一个半爿水道的孔口作为冷却水的进水口，另一个半爿水道的孔口作为冷却水的出水口的盲孔水道；本文涉及单孔水道；

现有技术的单孔水道为纵向设置，简称纵向单孔水道；对于型芯纵向投影面积较大的模具而言，纵向单孔水道为点冷却，点冷却与型芯表面的接触面小，致型芯表面的冷却效率低，为了达到足够的冷却效果，需要在型芯内设置众多的点冷却的纵向单孔水道进行冷却，纵向单孔水道的数量一多，势必占用模具内部空间，并与模具的顶出脱模机构争空间，致使模具结构复杂，制造成本居高，因此，现有技术存在结构复杂、冷却效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由横向隔水板、横向单孔水道构成的装置，其中，横向隔水板为矩形板状玻纤酚醛质构件，横向隔水板的两端设有半圆形的缺口称为翻水缺口，横向隔水板的中部设有一个圆柱形的分水栓，所述分水栓位于横向隔水板后侧面的部分横截面呈半圆形称为分水墙，分水栓位于横向隔水板前侧面的部分设有半圆形的缺口、横截面呈新月形称为通水缺口；横向单孔水道为横向设置在模具型芯内、左右两端封闭、横截面呈圆形的孔道；横向隔水板固定于横向单孔水道内，横向隔水板将横向单孔水道分隔为前后两部分，其中，分水墙位于横向单孔水道内腔的中后部，通水缺口位于横向单孔水道内腔的中前部；模具型芯设有进水道和出水道与横向单孔水道相通，其中，进水道的一端位于分水墙的右侧方，出水道的一端位于分水墙的左侧方，进水道和出水道的另一端分别与设在模具外部的冷却水进口和冷却水出口相通；

工作时，冷却水由所述进水道进入横向单孔水道内腔的后部，由于分水栓的阻隔，冷却水向右经横向隔水板右端的翻水缺口进入横向单孔水道的前部，再经横向隔水板左端的翻水缺口进入横向单孔水的后部，再经所述出水道流出模具；由于横向单孔水道与模具型芯为面线接触，冷却效应为面线冷却，面线冷却的热交换面积大于点冷却的热交换面积，因此，面线冷却的冷却效率大于点冷却的冷却效率，实际应用中，注塑模具可用较少的横向单孔水道替代众多的纵向单孔水道进行冷却，从而减少占用模具内部空间，简化模具内部结构，降低模具制造成本的技术方案，提供一种注塑模具横向单孔水道及其隔水装置，旨在使注塑模具的制造，达到简化结构、提高冷却效率、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具横向单孔水道及其隔水装置，包括横向隔水板和横向单孔水道，其中：所述的横向隔水板为矩形板状玻纤酚醛质构件，横向隔水板的两端设有半圆形的缺口称为翻水缺口，横向隔水板的中部设有一个圆柱形的分水栓，所述分水栓位于横向隔水板后侧面的部分横截面呈半圆形称为分水墙，所述分水栓位于横向隔水板前侧面的部分设有半圆形的缺口、横截面呈新月形称为通水缺口；

所述的横向单孔水道为横向设置在模具型芯内、左右两端封闭、横截面呈圆形的孔道；