[发明专利]一种垂直分型的铸球模具

说明书

本发明属于耐磨金属材料加工技术领域，具体涉及一种垂直分型的铸球模具，包括型板，所述型板的一侧板面上安装有冒口杯模块，冒口杯模块的两侧斜向向下延伸有分流浇道模块，分流浇道模块的下端连接有垂直浇道补缩模块，垂直浇道补缩模块的上端连接有通气孔模块，下端连接有垂直浇道模块；所述垂直浇道模块的两侧分别串联有多个半球状模体，相邻半球状模体的相邻侧面上分别设有半圆柱体状缺口并通过半圆柱体状模块进行连接；所述半球状模体的串轴线斜向向下，且相对于水平线的夹角为8‑15°；相比于现有技术的铸球生产，本发明提供的铸球模具的生产效率明显提高，成型工艺科学合理，确保了不错箱、不射箱，使得铸球的正品率得到稳定提高。

技术领域

本发明属于耐磨金属材料加工技术领域，具体涉及一种垂直分型的铸球模具。

背景技术

目前，应用于粉体工程的研磨介质，如铸球、铸段产品的需求越来越大，产品质量要求也越来越高，要求在铸球、铸段的生产中进一步提高产品质量、提高生产能力和效率，不断降低生产成本。现有铸球、铸段的铸造工艺技术中存在的主要问题是，产品工艺正品率低，生产效益不高，其生产成本很难进一步降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种垂直分型的铸球模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种垂直分型的铸球模具，包括型板，所述型板的一侧板面上安装有冒口杯模块，所述冒口杯模块的两侧斜向向下延伸有分流浇道模块，所述分流浇道模块的下端连接有垂直浇道补缩模块，所述垂直浇道补缩模块的上端连接有通气孔模块，下端连接有垂直浇道模块；所述垂直浇道模块的两侧分别串联有多个半球状模体，相邻半球状模体的相邻侧面上分别设有半圆柱体状缺口并通过半圆柱体状模块进行连接；

所述半球状模体的串轴线斜向向下，且相对于水平线的夹角为8-15°。

优选的，所述分流浇道模块的轴芯线相对于水平线的夹角为10-15°。

优选的，所述垂直浇道模块的两侧分别串联4-5个半球状模体；

所述冒口杯模块的直径为75-90mm，所述分流浇道模块的直径为20-30mm，长度为60-90mm，所述垂直浇道补缩模块的直径为45-60mm，所述垂直浇道模块的直径为25-30mm，长度为380-420mm。

优选的，所述型板的周边设有两个导向孔和四个固定孔。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的垂直分型的铸球模具，相比于现有技术的铸球生产，其生产效率明显提高，且在该垂直分型的铸球模具上，多个半球状模体的串轴线斜向向下布置，成型工艺科学合理，确保了不错箱、不射箱，使得铸球的正品率得到稳定提高。

附图说明

图1为本发明提供的一种垂直分型的铸球模具的示意图；

图中标号说明：10-型板，11-导向孔，12-固定孔，20-冒口杯模块，30-分流浇道模块，40-垂直浇道补缩模块，41-通气孔模块，50-垂直浇道模块，51-半球状模体，52-半圆柱体状模块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。