[发明专利]一种大型铸造件腔体清砂机

说明书

本发明涉及一种大型铸造件腔体清砂机,包括支撑架、伸缩架、防护罩、气缸、给进筒、高压喷射装置、震动装置和磨砂装置，所述的支撑架的中部安装有伸缩架，伸缩架的上端安装有防护罩，防护罩的内部安装有气缸，气缸的顶出端与给进筒连接，给进筒的左端安装有震动装置，给进筒的中部安装有磨砂装置，给进筒的右端安装有高压喷射装置。本发明可以解决通过机械震碎的方式对腔体内部清砂时，震碎头与黏砂之间的撞击接触面较大，导致震碎头难以前移并撞碎黏砂，当黏砂震碎受阻时，巨大的冲击力可能带动大型铸造件的位置发生偏离倾斜的情况，且机械震碎的方式难以将墙体内壁上附着的残余黏砂进行去除等问题。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种大型铸造件腔体清砂机。

背景技术

铸造件，是指将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，铸造件成型后需要将其从铸型中取出﹐清除掉本体以外的多馀部分，其中，对铸造件清砂是非常重要的一步，人员通常采用机械震碎的方式对大型铸造件腔体内进行清理，但是，这种清砂方式可能在实施过程中可能会遇到一些问题：

通过机械震碎的方式清砂时，震碎头与黏砂之间的撞击接触面较大，导致震碎头难以前移并撞碎黏砂，当黏砂震碎受阻时，巨大的冲击力可能带动大型铸造件的位置发生偏离倾斜的情况，从而影响了清砂的过程，且机械震碎的方式难以将墙体内壁上附着的残余黏砂进行去除，残渣去除率不高。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大型铸造件腔体清砂机,包括支撑架、伸缩架、防护罩、气缸、给进筒、高压喷射装置、震动装置和磨砂装置，所述的支撑架的中部安装有伸缩架，伸缩架的上端安装有防护罩，防护罩的内部安装有气缸，气缸的顶出端与给进筒连接，给进筒的左端安装有震动装置，给进筒的中部安装有磨砂装置，给进筒的右端安装有高压喷射装置。

所述的给进筒的内部右端开设有输送腔，且输送腔的上下两端设有内凹半圆槽，给进筒的中部开设有密封槽，给进筒的左端中部开设有工作槽，给进筒左端的上下两端开设有两个滑动槽。

所述的高压喷射装置包括两个摇摆喷头、复位弹簧、连接管、水泵和蓄水框，摇摆喷头位于内凹半圆槽内，摇摆喷头的左右两端与内凹半圆槽之间连有复位弹簧，输送腔的右端通过卡箍与连接管的左端连接，连接管与蓄水框之间通过水泵连接，水泵安装在支撑架上，蓄水框安装在支撑架的右端，具体工作时，通过水泵将蓄水框内的清水高压输送至摇摆喷头处，从而对腔体内壁上的残余黏砂进行冲洗，高压喷射装置的设置使得高压冲水从腔体内部作业，提高了冲洗率以及冲洗力度，减少了黏砂残余量。

所述的震动装置包括转动电机、凸轮、震动头、连接杆、破碎框、遮挡弧形板和连接弹簧，转动电机安装在工作槽的右端，转动电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮紧贴在震动头的右端，震动头通过滑动配合的方式与工作槽连接，震动头通过连接杆与破碎框连接，连接杆的左右两端对称安装有遮挡弧形板，遮挡弧形板的设置减少了黏砂碎粒进入到滑动槽内，从而阻碍了连接杆的工作，连接杆通过滑动配合的方式与滑动槽连接，连接杆的右端与滑动槽中部连接有连接弹簧，连接弹簧起到复位的效果，具体工作时，通过转动电机带动凸轮，从而带动震动头左右震动，通过气缸带动给进筒整体低速进入到铸造件腔体内，震动的震动头对腔体内的黏砂进行初次震动撞碎，震动状态的震动头同步带动破碎框左移，使得破碎框在原来震碎的位置进一步扩大震碎区域，且将震碎后的黏砂向左推动排出，震动装置通过震动并扩大震动区域的方式对腔体内黏砂进行初步震碎。