[发明专利]一种烟气旋风除尘、冷却塔一体化处理设备及其工艺

说明书

本发明涉及一种烟气旋风除尘、冷却塔一体化处理设备，包括冷却单元和旋风除尘单元。冷却单元包括工艺水系统、压缩空气系统和喷水降温系统，旋风除尘单元包括旋风除尘器和输灰系统，旋风除尘器和喷水降温系统为一体化设备，旋风除尘器是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗；烟气经旋风除尘后进入冷却装置，冷却喷枪设置在顶部出口烟道，烟气经喷水冷却后，从上部排出；本工艺结构简单，布局紧凑，占地面积小。

技术领域

本发明涉及锅炉烟气处理领域，尤其是一种烟气旋风除尘、冷却塔一体化处理设备及其工艺。

背景技术

垃圾焚烧电厂烟气净化系统入口烟气粉尘浓度可达10-40g/m³，而布袋除尘器入口粉尘浓度需小于3-5g/m³，所以需要在布袋除尘器前设置旋风除尘器进行预除尘，降低入口粉尘浓度，使布袋除尘器出口实现粉尘超低排放。

从垃圾焚烧锅炉过来烟气温度往往达210℃，烟气温度过高，不利于脱酸反应，且影响布袋除尘器寿命。

垃圾焚烧烟气脱硫一般采用干法和半干法脱硫工艺，垃圾焚烧烟气粉尘浓度可达10-40g/m³，现有的干法和半干法脱硫工艺一般不设预除尘装置，布袋除尘器的灰尘负荷较高，清灰频率高，脉冲阀、布袋的寿命低。且现有的干法和半干法脱硫技术是在反应器内喷入工艺水或者喷消石灰浆液进行降温，烟气降温、脱硫脱酸都在反应器内进行，烟温控制具有滞后性，不能精确控制。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种烟气旋风除尘、冷却塔一体化处理设备及其工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种烟气旋风除尘、冷却塔一体化处理设备，包括冷却单元和旋风除尘单元。冷却单元包括工艺水系统、压缩空气系统和喷水降温系统，旋风除尘单元包括旋风除尘器和输灰系统，所述工艺水系统包括与厂区水管连接的水罐，水罐连接喷水供给管，厂区水管上安装气动碟阀，喷水供给管上安装变频水泵；

所述喷水降温系统包括设置在冷却塔内的喷枪，喷枪通过喷枪安装座固定在冷却塔上，冷却塔的外侧带有与喷枪连接的喷水管，喷水管与所述喷水供给管连接；

所述压缩空气系统包括与喷枪连接的压缩空气供给管，压缩空气供给管连接压缩空气罐，压缩空气供给管上安装有减压阀和气动球阀。

进一步，所述旋风除尘器包括底座，设置在底座上的中箱体，中箱体的周面上带有与其内腔连通的进风段，进风段通过烟气管连接锅炉的烟气输出端，中箱体与冷却塔之间设有内筒，内筒的两端开口且呈中空的圆柱状，内筒的内腔中设有多个烟气均流板，中箱体内的烟气通过内筒进入冷却塔的顶部烟道，顶部烟道连接反应器和布袋除尘器。

进一步，所述输灰系统包括设置在中箱体底部的圆台形灰斗，圆台形灰斗的底部带有底部刮板机，底部刮板机的下方安装气力输灰装置和紧急卸灰装置。气力输灰装置数量优选为两套。

进一步，进风段与中箱体的周面连接方向相切，进风段的蜗壳以及中箱体的壳体均采用高耐磨性能钢板。

进一步，底座为圆型筒体，底座上布置一圈竖向加强筋支撑上部结构，气力输灰装置位于底座内部，底座留有检修门。

进一步，多个喷枪在冷却塔的顶部烟道内环向均匀排布，喷枪采耐高温型双流体喷枪，设置两路接口，一路接喷水管，一路接压缩空气供给管。

进一步，所述压缩空气罐带有自动排水阀、安全阀，水罐带有液位开关。

一种烟气旋风除尘、冷却塔一体化处理工艺，包括如下步骤：