[发明专利]一种胶凝砂砾石模具

说明书

本发明提供了一种胶凝砂砾石模具，包括底模板、前后两侧板和左右两侧板构成的组合模具，所述组合模具的上端设置有施压机构，所述施压机构包括设置有组合模具上端的顶模板、施压板、施压组件和固定组件；所述施压组件包括设置在施压板上部的施压座、固定在施压座上部的施压杆和驱动施压杆的驱动件；所述固定组件包括连接在左右侧板的横连杆、贯穿在横连杆中部的竖连杆和设置在横连杆底部的底支撑；竖连杆上设置有螺纹段，所述螺纹段由上至下依次设置有压触在顶模板上的顶模压紧螺母和压触在横连杆上的底模压紧螺母，可以对组合模具内腔中的胶凝砂砾石进行施压，充分的模拟现实中的胶凝砂砾石逐层压实的施工特性，得到准确度高的胶凝砂砾石试块。

技术领域：

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种胶凝砂砾石模具。

背景技术：

近些年来，随着人与自然和谐相处的概念提出，工程施工与自然环境间的关系越来越受到关注，如何在追求高效施工和低成本建设的现代技术与减少对自然环境影响两者之间做出平衡，成为了未来发展的趋势，这在种情况下胶凝砂砾石材料应运而生。

胶凝砂砾石材料是将胶凝材料、水、河床原状砂砾石或开挖废弃料等工程建材通过简易拌和后的到的一种新型材料。在实验室进行试验探究其材料性能时参照混凝土性能试验方法标准对胶凝砂砾石材料进行性能试验研究。

现有的混凝土试块模具，基本规格为：150×150×150mm标准混凝土抗压试模、100×100×100mm混凝土抗压试模等，由于现有的模具结构存在缺陷，致使在胶凝砂砾石试块实验过程中产生了以下问题：由于胶凝砂砾石材料采用河床原状砂砾石或开挖废弃料等天然集配的骨料，故骨料间间隙较大，在试件成型振捣的过程中，胶凝材料由于重力等原因，拆模后的试块中的胶凝材料大量聚集于试块底部，导致试块不够密实、均匀，不利于实验结果的精确有效，给胶凝砂砾石性能实验带来了麻烦，同时现有的模具无法真实仿真胶凝砂砾石在现实中逐层压实的施工特性，因此针对上述问题研究一种胶凝砂砾石模具是必要的。

发明内容：

针对现有设备存在的缺陷和问题，本发明提供一种胶凝砂砾石模具，有效的解决了现有设备中存在的胶凝材料大量聚集于试块底部，导致试块不够密实、均匀，致使实验结果精度差和现有的模具无法真实仿真胶凝砂砾石在现实中逐层压实的施工特性的问题。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种胶凝砂砾石模具，包括底模板、前后两侧板和左右两侧板，所述前后两侧板和左右两侧板沿竖向固定在底模板上构成了组合模具，所述组合模具的上端设置有施压机构，所述施压机构包括设置在组合模具上端的顶模板、与组合模具内腔相适配的施压板、设置在顶模板与施压板之间的施压组件和用于连接顶模板和组合模具的固定组件；所述施压组件包括设置在施压板上部的施压座、固定在施压座上部的施压杆和驱动施压杆的驱动件；所述固定组件包括连接在左右侧板的横连杆、贯穿在横连杆中部的竖连杆和设置在横连杆底部的底支撑；所述竖连杆上设置有螺纹段，所述螺纹段由上至下依次设置有压触在顶模板上的顶模压紧螺母和压触在横连杆上的底模压紧螺母，所述顶模板的四角设置有倒置的支撑腿。

进一步的，所述的驱动件为设置在施压杆端部的操作杆，所述顶模板的中部套装有螺管，所述施压杆上端设置有与螺管内螺纹匹配的螺纹，所述施压杆下端转动套装在施压座内并限制在施压座内。

进一步的，所述的驱动件为电动推杆，所述支撑腿的端部设置有基座，所述电动推杆的驱动电机固定在基座上，电动推杆的推杆穿过顶模板并通过联轴器与施压杆对接。

进一步的，所述左右侧板沿竖向设置有定位槽，所述前后侧板匹配嵌套在定位槽内，且定位槽内设置有密封垫。

进一步的，所述施压座设置在施压板的中心，并在施压座的外侧边设置有向施压板四周延伸的筋板。

进一步的，所述支撑腿的上端与驱动件的上端齐平。

进一步的，所述的组合模具内腔侧面设置有用于指示胶凝砂砾石添加量的标示线。