[发明专利]一种低成本高氮钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种低成本高氮钢的冶炼方法，包括转炉冶炼—LF精炼—RH脱气—连铸工艺，其中主要工艺步骤如下：

（1）复吹转炉冶炼过程

①装入废钢和成分、温度合格的铁水，铁水+废钢总装入量为140～160t；

②顶吹采用常规模式进行，但是底吹全程不执行氮氩切换，降低过程成本，同时增加过程增氮；

③在钢种冶炼要求的范围内，按上限碳含量出钢，降低钢液中的氧活度，提高氮的吸收量；

④采用钒固定钢液中的氮的钢种，则在出钢过程中完成钒氮合金和钒铁的加入；

（2）Ar站处理

Ar站处理在条件合适的情况下底吹氮气，设备不允许时，底吹氩气强度不应翻动液面，减少钢水污染，底吹总时间3～6min；

（3）LF精炼

在LF完成钢水脱氧、控温以及脱S以及成分精确调节等任务，底吹氩气稳定，避免钢水裸露而二次氧化；

（4）RH脱气处理

①在RH脱气处理时，全程用氮气代替氩气进行钢液循环驱动，驱动氮气流量为80-120Nm³/h，压力1.5MPa，氮气纯度≥99.8%，促进钢液进一步增氮；

②在真空处理过程中，执行轻处理模式（即真空度＞2KPa以上）进行真空循环处理的过程，真空度控制在5～10KPa，避免氮的逸出，如果有必要，则进一步提高V、Ti、Nb微合金含量至目标值，持续强化氮的固定，保证氮的稳定性；

③处理至15-18min时，取样定氮，等检测结果过程中执行10～20KPa的轻处理，处理结束钢液氮含量可达0.012～0.02%；

④成分检验合格、温度合适后，根据钢种需求进一步进行钙处理或直接吊钢水至连铸平台浇注；

（5）连铸

连铸开浇应用自动开浇技术，避免钢液剧烈波动，从而引起钢液氮含量的明显变化，全程实行保护浇注，保持成分和氮含量的稳定性。