[发明专利]一种家纺成品的仿旧染色方法

说明书

本发明属于织物染色的技术领域，具体来说，是一种家纺成品的仿旧染色方法。依次进行前处理、清洗、脱水、染色、浸泡粘合剂溶液、烘干、焙烘、机洗、烘干；采用前处理步骤对棉纤维的改性，清洗脱水后染色，避免了以上不足，简化了操作流程，色牢度好，此方法可使家纺成品达到所需的仿旧效果。

技术领域

本发明属于织物染色的技术领域，具体来说，是一种家纺成品的仿旧染色方法。

背景技术

涂料在印染行业中长期以来都是广泛应用于织物印花方面。涂料浸染可应用于成衣、织物及纱线染色，在棉布成衣染色中，结合仿旧牛仔布的新潮工艺，涂料浸染方法应用较为广泛。

直到20世纪60年代，才开始有一些关于涂料染色的专利和研究报告发表，但由于染色效果不尽如人意，这项技术没有得到广泛应用。90年代起，随着新的粘合剂、助剂的不断出现以及应用技术的不断完善，涂料染色技术重新受到了国内外的广泛关注和推广，特别是用于染浅、中色产品。近年来，涂料染色产品如彩色牛仔、针织牛仔、成衣仿旧、水洗布等面料，因其丰富的色彩和独特的风格受到了不少消费者的青睐。

与染料染色相比，涂料染色主要具有4大优点，即对纤维加工对象的普适性、色谱选择的广泛多样性、污染轻的环境优化性、节能降耗的经济性。

涂料轧染染色在国内外的应用较广泛，其突出特点是工艺流程短、操作简单、生产效率高、无需水洗，但存在手感较硬、易粘轧辊以及只适合染中浅色等问题，而且与当今小批量、多品种的市场需求不够适应。

涂料浸染染色的原理是通过改性使纤维的阳离子化，赋予纤维与涂料间一定的亲和力，通过静电引力将涂料吸附到纤维上去，明显提高了涂料的上染率。它的特点是可以克服涂料轧染存在的手感差、泳移明显、染化料浪费等缺点，并且适应小批量、多品种的快速反应生产，可以满足当前多变的市场需求。同时，涂料浸染工艺可以产生石洗、磨白、碧纹等多种效果，在成衣染色、纱线染色、针织物染色等领域有广泛应用，具有广阔的市场前景。

现有的仿旧染色工艺或色牢度不够，或操作流程复杂，或工艺条件要求比较高，影响仿旧染色的实用性。

发明内容

本发明针对目前仿旧染色工艺或色牢度不够，或操作流程复杂，或工艺条件要求比较高，影响仿旧染色的实用性的问题，提供一种家纺成品的仿旧染色方法，采用涂料浸染工艺，进行家纺成品仿旧染色。

本发明的技术方案为：

一种家纺成品的仿旧染色工艺，依次进行前处理、清洗、脱水、染色、浸泡粘合剂溶液、烘干、焙烘、机洗、烘干；具体工艺流程如下：

所述的前处理步骤为：将待染织物放入含阳离子改性剂≥0.3％,pH值为4.5-5的酸性工作液中，浴比1:10-20，温度为40-50℃，浸渍20-30min；

所述的染色步骤为：将待染织物放入含有涂料色浆0.5％-4％的工作液中，浴比1:40-50，温度75-80℃，染色25-30min；

所述的浸泡粘合剂溶液步骤为：将上步染色后织物放入含粘合剂10-15％(质量浓度)的溶液中，常温下浸泡20-30min；

所述的焙烘步骤为：焙烘条件为160℃×1′30″；

所述的机洗步骤为：将焙烘后布样放入含有维素酶8104酶1-1.5g/L,pH值为4-5的酸性水洗液中，进行机洗，时间10-15min。

进一步的，步骤(1)中织物为纯棉织物。

进一步的，前处理步骤中的，改性剂为阳离子改性剂CM-1，进一步阳离子改性剂CM-1用量为0.3-1.5％(质量浓度)。

进一步的,浸泡粘合剂溶液步骤，粘合剂为粘合剂8602。

进一步的,机洗步骤中，维素酶为酸性纤维素酶8104。