[发明专利]一种舞台鞋用合成革面料及其制备方法

说明书

本发明涉及高分子聚氨酯合成革制作技术领域，尤其涉及一种舞台鞋用合成革面料，包括基布层、湿法聚氨酯层、混合涂料层、羊巴戈炭黑处理层和水性珠光层，所述湿法聚氨酯层涂覆在基布层上，所述混合涂料层涂覆在湿法聚氨酯层上，所述羊巴戈炭黑处理层辊涂在混合涂料层上，所述水性珠光层高固印刷在羊巴戈炭黑处理层上。本发明还公开了其制备方法。本发明通过对材料组分及制备工艺同步的改进，简化了制备工艺，且使材料不会产生色迁，适合用来制造舞台鞋，并可以保证产品的使用效果。本发明利用合成革表面颜色的对比反差来体现舞台效果，使用绒感与珠光亮点的搭配，更加能凸显出珠光亮片表面不同角度光的反射。

技术领域

本发明涉及高性能合成革制造技术领域，尤其涉及一种舞台鞋用合成革面料及其制备方法。

背景技术

近期市场上出现的格利特皮革是一种新型皮革材料，其表面是一层特殊的亮面颗粒，在灯光的照射下显得十分炫彩夺目，具有非常好的闪光效果，但是在新颖时尚的同时价格也远远高于市场普通皮革。

市场上出现了很多仿格利特皮革的产品，比较流行的制备工艺是选用毛感柔软、滑爽、质地轻薄的麂皮绒作为基底，再在其上涂覆珠光，这种制备工艺所存在的不足就是麂皮绒易色迁，影响面料的应用效果和范围，尤其是不适合用来制造舞台鞋。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种舞台鞋用合成革面料及其制备方法，通过对材料组分及制备工艺同步的改进，简化了制备工艺，且使材料不会产生色迁，适合用来制造舞台鞋，并可以保证产品的使用效果。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种舞台鞋用合成革面料，包括基布层、湿法聚氨酯层、混合涂料层、羊巴戈炭黑处理层和水性珠光层，所述湿法聚氨酯层涂覆在基布层上，所述混合涂料层涂覆在湿法聚氨酯层上，所述羊巴戈炭黑处理层辊涂在混合涂料层上，所述水性珠光层高固印刷在羊巴戈炭黑处理层上。

一种舞台鞋用合成革面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、湿法聚氨酯层的制作；步骤二、混合涂料层的制作；步骤三、水性珠光层的制作；其中：

在步骤一中，按先后顺序往反应釜中加入80～90份的二甲基甲酰胺溶剂，3～6份的水性色浆，75～79份的钙粉，20～25份的白木质纤维粉，95～100份的湿法聚氨酯树脂A，85～90份的湿法聚氨酯B，在35～45转/分钟的转速下搅拌均匀，对混合物抽真空40～60分钟，测定粘度后再向其中加入10～20份的二甲基甲酰胺溶剂，过滤后的混合物C。

将丝光绒基布置于清水中清洗，然后再通过50～60℃的烫平轮将基布中的水分烫干一部分，并将基布中水分烫均匀，再将混合物C均匀涂覆在基布上，在含有14～16%DMF的预凝固槽对涂料进行凝固，接着经过水洗槽用清水进行清洗，再经过120～150℃的烘箱进行烘干，然后经过循环水的冷却轮进行冷却，制得湿法聚氨酯层。

在步骤二中，将55～60份的微球发泡膨胀粉、40～45份的芳香族聚氨酯树脂，3～8份的色粉混合，在容器中搅拌均匀，得混合物D。

在湿法聚氨酯层上涂覆一层混合物D，涂覆厚度为0.12～0.15mm，经过150～170℃的高温进行发泡。

在步骤三中，在100份的水性高光处理剂中加入0.1份蓝色珠光色粉、0.2份白色粗珠光色粉和0.1份普通白色珠光色粉，搅拌均匀的混合液E，通过特定的高固印刷轮将混合液E涂覆在羊巴戈炭黑处理层上，在120～140℃的烘箱中烘干，得成品舞台鞋用合成革面料。

进一步地，所述湿法聚氨酯层的厚度为0.13～0.23mm