[发明专利]一种对互感器故障预警的内部压强判据的确定方法

说明书

本发明公开了一种对互感器故障预警的内部压强判据的确定方法，包括确定影响互感器内部压强变化因素和相间压强差变化因素，计算互感器内部压强和相间压强差，由此确定互感器内部压强的极值和相间压强差的极值，互感器内部压强或相间压强差达到或超过极值时，对互感器的运行故障及时预警。本发明的有益效果：通过对处于微正压状态的互感器在运行过程中的影响内部压强的各变化因素的确定，计算得到互感器内部压强的极值和相间压强差极值，以此为判据，将实时对互感器内的油压进行监测的数据与此判据进行比较，达到该判据极值时，及时发出预警，避免电流互感器发生异常造成电力系统故障。

技术领域

本发明涉及互感器故障检测领域，尤其涉及一种对互感器故障预警的内部压强判据的确定方法。

背景技术

油浸倒立式电流互感器体积小，重量轻，外形美观，并具有耐动热稳定能力强的特点，具有广阔的市场前景。油浸倒立式电流互感器为油纸绝缘电流互感器，二次线圈通过金属屏蔽罩包裹，置于产品的上部，二次线圈通过一铝管引入低压侧出线盒，屏蔽罩和铝管都包有电容型绝缘，能有效改善沿绝缘套管表面整个高度方向上的电场分布。

由于处于微正压状态的互感器在运行过程中，由于操作过电压、雷击、谐波等原因造成绝缘内部产生局部放电、过热，导致内部变压器油会裂解产生氢气、甲烷等故障气体，产生的气体体积增大，使得互感器内部压力升高或由于漏油导致内部油压降低等状况，所以需要实时对互感器内的油压进行监测，及时发出预警，避免电流互感器发生异常造成电力系统故障，因此急需研究出一种对互感器故障预警的内部压强判据的确定方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对互感器在运行中，因内部温度或故障导致压强发生变化，所以需要实时对互感器内的油压进行监测，及时发出预警，避免电流互感器发生异常造成电力系统故障。

如何对互感器内部压强进行监测，本发明提供了一种对互感器故障预警的内部压强判据的确定方法，包括确定影响互感器内部压强变化因素和相间压强差变化因素，计算互感器内部压强和相间压强差，由此确定互感器内部压强的极值和相间压强差的极值，互感器内部压强低于或超过互感器内部压强的极值时，或相间压强差超过相间压强差的极值时，对互感器的运行故障及时预警。

进一步地，所述内部压强变化因素包括互感器使用现场大气压强，互感器内部变压器油自身重力，互感器工作温度以及互感器内部故障。

进一步地，所述相间压强差变化因素包括互感器注油时的油位差，互感器工作温度以及互感器内部故障。

进一步地，所述互感器内部故障包括互感器内局部放电和互感器内部变压器油泄露。

进一步地，所述互感器内部压强的极值和相间压强差的极值还包括由互感器互感器内局部放电引起的压强参考值。

进一步地，通过所述互感器工作温度以及互感器内部故障直接引起互感器内膨胀器体积变化，计算膨胀器体积变化引起的互感器内部压强的变化。

进一步地，所述互感器注油时的油位差导致膨胀器的体积变化，计算膨胀器体积变化引起的互感器内部压强的变化。

进一步地，所述互感器内部压强的测量点设置在互感器底部。

本发明的有益效果：通过对处于微正压状态的互感器在运行过程中的影响内部压强的各变化因素的确定，包括互感器使用现场大气压强，互感器内部变压器油自身重力，互感器工作温度、互感器内部故障以及互感器注油时的油位差等因素，计算得到互感器内部压强的极值和相间压强差极值，以此为判据，将实时对互感器内的油压进行监测的数据与此判据进行比较，达到该判据极值时，及时发出预警，避免电流互感器发生异常造成电力系统故障。

附图说明

图1为通过金属突出物模拟不同故障程度下压强随时间变化曲线图；

图2为短时间不同放电量下的压强变化曲线图；