[发明专利]一种油气分离及回收的装置和方法有效
申请号: | 201911061389.X | 申请日: | 2019-11-01 |
公开(公告)号: | CN112760126B | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 黄孟旗;吴迪;余龙红;江盛阳;吴雷;丁昱文 | 申请(专利权)人: | 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
主分类号: | C10G53/02 | 分类号: | C10G53/02 |
代理公司: | 北京思创大成知识产权代理有限公司 11614 | 代理人: | 高爽 |
地址: | 100101 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油气分离 回收 装置 方法 | ||
1.一种油气分离及回收的方法,其特征在于,该油气分离及回收的方法包括:
(1)气液分离:来自上游装置的油气经冷凝冷却后送至气液分离罐进行气液分离,罐底液相经增压后送至脱丁烷塔,罐顶气相经压缩后送至脱丁烷塔;
(2)脱丁烷:来自步骤(1)的气相和液相进入脱丁烷塔,脱丁烷塔塔顶馏出气相经冷凝进入塔顶回流罐分离出气相与液相,然后分别送至除杂,至少部分脱丁烷塔塔底液相作为稳定汽油产品采出;
(3)气相除杂:脱丁烷塔塔顶回流罐罐顶气相依次在富气脱硫塔内以贫胺液为吸收剂脱H2S和CO2,在富气碱洗塔内以碱液为吸收剂脱除硫醇后经冷却后送至后冷器;
液相除杂:脱丁烷塔塔顶回流罐罐底液相依次在液态烃脱硫塔内脱除H2S和CO2,在液态烃脱硫醇反应器内脱除硫醇后送至后冷器;
(5)冷却:气相和液相在后冷器内进行初步混合及冷却后送至进料罐;
(6)进料:来自后冷器的物流在进料罐内进行气液平衡后,罐顶气相送至吸收塔,罐底液相送至脱甲烷塔;
(7)吸收:吸收塔内,以混合C4为吸收剂吸收来自进料罐罐顶的气相中的C3以及C3以上的组分,同时共吸收部分C2及C2以下的轻组分,吸收塔塔顶气相送至下游装置,塔底液相返回至后冷器;
(8)脱甲烷:来自进料罐罐底的液相在脱甲烷塔内进一步分离甲烷轻组分,分离出来的甲烷轻组分从脱甲烷塔塔顶采出并返回至后冷器,塔底液相组分送至脱乙烷塔;
(9)脱乙烷:来自脱甲烷塔塔底的液相在脱乙烷塔内进一步分离C2组分,分离出来的混合C2组分从脱乙烷塔塔顶采出或返回至后冷器,塔底C3以及C3以上的液相组分送至脱丙烷塔;
(10)脱丙烷:来自脱乙烷塔塔底的液相组分在脱丙烷塔内进一步分离,分离出来的C3组分从脱丙烷塔塔顶采出,至少部分塔底组分作为混合C4吸收剂送至吸收塔,其余部分作为混合C4产品采出;
(11)丙烯精馏:脱丙烷塔采出的C3组分送至丙烯精馏塔内进一步精馏,丙烯精馏塔塔顶气相作为丙烯产品采出,塔底液相作为丙烷产品采出;
(12)吸收剂回收:来自吸收塔塔顶气相在吸收剂回收塔内以来自脱丁烷的稳定汽油为吸收剂吸收来自吸收塔塔顶的气相中的C4以及C4以上的组分,同时吸收部分C2/C3组分,吸收剂回收塔塔顶气相作为干气采出,塔底液相返回至脱丁烷塔或返回至催化裂化单元分馏塔作为顶循循环。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述上游装置的油气含有H2、C1~C4轻烃、汽油、柴油和重油,所述上游装置为催化裂化装置、催化裂解装置以及延迟焦化装置中至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述脱丁烷塔塔顶的温度为55~85℃,塔顶压力为1.0~1.5MPaG,塔底温度为160~210℃;
所述气相除杂的温度为35~45℃,压力为0.95~1.45MPaG;
所述液相除杂的温度为35~45℃,压力为1.6~2.2MPaG;
所述进料罐的温度为5~25℃,压力为0.9~1.4MPaG;
所述吸收塔的温度为5~25℃,压力为0.85~1.35MPaG;
所述脱甲烷塔塔顶的温度10~35℃,压力1.2~1.7MPaG,塔底的温度为50~80℃;所述脱乙烷塔塔顶的温度5~25℃,压力2.0~3.2MPaG,塔底的温度为60~110℃;所述脱丙烷塔塔顶的温度为45~60℃,压力为1.6~2.0MPaG,塔底的温度为85~110℃。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述丙烯精馏塔塔顶温度为45~50℃,压力为1.7~2.0MPaG,塔底温度为55~60℃。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述吸收剂回收塔的温度5~25℃,压力0.85~1.35MPaG。
6.一种权利要求1-5中任意一项所述的方法所用的装置,其特征在于,该装置包括:油气进料管线、气液分离罐、压缩机、脱丁烷塔、富气脱硫塔、富气碱洗塔、液态烃脱硫塔、液态烃脱硫醇反应器、冷却器、后冷器、进料罐、吸收塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔;
其中,油气进料管线与气液分离罐入口连接,气液分离罐罐顶依次与压缩机、脱丁烷塔连接,罐底与脱丁烷塔连接;
脱丁烷塔塔顶设置有回流罐,回流罐罐顶依次与富气脱硫塔、富气碱洗塔、冷却器、后冷器以及进料罐连接;罐底依次与液态烃脱硫塔、液态烃脱硫醇反应器、后冷器以及进料罐连接;脱丁烷塔塔底设置稳定汽油采出管线;
进料罐罐顶与吸收塔连接,罐底与脱甲烷塔连接;
吸收塔塔顶与下游装置连接,塔底与后冷器连接,吸收塔上部设有混合C4吸收剂进料管线;
脱甲烷塔塔顶与后冷器连接,塔底与脱乙烷塔连接;
脱乙烷塔塔顶设置有碳二采出管线,所述碳二采出管线任选与后冷器连接,塔底与脱丙烷塔连接;
脱丙烷塔上部设有混合C3产品采出管线,塔底设有混合C4产品采出管线,所述混合C4产品采出管线分为两支,其中一支作为混合C4吸收剂进料管线;
所述下游装置包括丙烯精馏塔和吸收剂回收塔;
所述混合C3产品采出管线与丙烯精馏塔连接;所述丙烯精馏塔塔顶设有丙烯产品采出管线,塔底设有丙烷产品采出管线;
所述吸收剂回收塔塔顶设有干气采出管线,塔底与脱丁烷塔连接,所述吸收剂回收塔上部设有稳定汽油吸收剂进料管线,所述脱丁烷塔稳定汽油产品采出管线分为两支,其中一支作为稳定汽油吸收剂进料管线;或者,
所述吸收剂回收塔塔顶设有干气采出管线,塔底与催化裂化单元连接,所述吸收剂回收塔上部设有稳定汽油吸收剂进料管线,与催化裂化单元的稳定汽油采出管线连接。
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