[发明专利]一种高强超薄H型钢的制备方法

权利要求书

1.一种高强超薄H型钢的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1、加热：将钢坯运送至加热炉中加热至1200-1300℃；

2、粗轧：将加热后钢坯输送至粗轧孔型系统进行轧制，粗轧步骤如下：

（1）垂直双向轧制：将钢坯进行垂直方向轧制，压力为500-1000KN，轧制时间为3-5min；

（2）水平双向轧制：将经垂直双向轧制后钢坯，进行水平双向轧制，压力为500-1000KN，轧制时间为3-5min；

（3）斜轧：沿水平双向轧制处理后钢坯一侧顶角及其斜对应顶角连线方向进行双向轧制，轧制压力为500-1000KN；

（4）钢坯水平轴向旋转斜轧：将钢坯沿水平轴翻转180°后，斜轧，轧制压力为500-1000KN；

（5）钢坯垂直轴向旋转斜轧：将水平轴向旋转斜轧后钢坯，沿垂直轴旋转180°后，继续斜轧，轧制压力为500-1000KN；

（6）二次水平旋转斜轧：将步骤（5）斜轧后的钢坯进行二次水平轴向旋转，斜轧；

（7）去毛边：去掉斜轧毛边，制得粗轧产品；

3、精轧：将步骤2（7）制得的粗轧产品，置于万能精轧孔型装置中进行轧制；轧制完成后，再将产品进行沿中心点旋转180°后，进行二次精轧，得最终精轧产品；

4、自然冷却同步矫直：将精轧后的产品进行自然冷却的同时进行矫直；

将步骤1中加热后出炉的钢坯通过18MPa的高压水除磷；

所述步骤2中的粗轧采用多次轧制，且轧制时轧制压力依次递减；

所述步骤3中的精轧采用多次轧制，且轧制时轧制压力依次递增。

2.根据权利要求1所述的一种高强超薄H型钢的制备方法，其特征在于：在进行所述步骤3中的精轧时，型钢的中间部位设置有降温设备。