[发明专利]通用型圆管涵钢筋绑扎设备及使用方法

说明书

本发明公开了一种通用型圆管涵钢筋绑扎设备及使用方法，所述设备包括支座、中心轴、支撑钢板、两套滑动模组和若干支撑杆。所述支座上设置有上下间隔的两个轴承，所述中心轴底部穿过两个所述轴承；所述支撑钢板套设在所述轴承上方的中心轴上；所述滑动模组包括一个套筒和若干长度可调节的钢板组；顶部的滑动模组包括钢板组和套筒，钢板组的两端分别与套筒和支撑杆铰接；所述支撑杆最外侧设置上下间隔的用于绑扎钢筋的若干槽口。所述设备可以调整滑动模组的长度，从而用于绑扎不同直径的圆管涵螺旋筋；通过调节支撑杆上的槽口间距可以绑扎不同间距的螺旋筋；另外，向上推动套筒，可使支撑杆顶端向中心轴靠拢，方便将绑扎好的钢筋笼取出。

技术领域

本发明涉及一种通用型圆管涵钢筋绑扎设备及使用方法，尤其涉及一种适用于不同直径的圆管涵钢筋绑扎的通用设备。

背景技术

在涵洞工程中，常会遇到多种直径甚至渐变截面的圆管涵。圆管涵通常为钢筋混凝土结构，需要对其钢筋骨架进行绑扎。

传统制作圆管涵钢筋骨架的制作方式为，在拿到设计图纸之后，根据其设计尺寸现场加工制作支撑骨架，现场需要多少种不同尺寸的圆管，就制作多少组相匹配的支撑骨架。这就往往会导致一个局面：圆管预制工程开工前需要制作大量的固定支撑构件，而一旦工程结束后，由于其占据的体积庞大不易运输，且下一个涵洞工程的结构尺寸不一定与现有的尺寸一致，此时就需要将该批次固定支撑模组全部拆除才行。拆除后的骨架支撑模组的主要构件往往受损严重，无法直接投入到下一个工程中直接使用，并且拆除和再制作加工的过程中消耗了极大的资源，造成了远不该有的浪费，与现有工程理念不符。

因此，有必要提供一种适用于不同直径圆管的通用型圆管涵钢筋绑扎设备。

发明内容

本发明提供了一种通用型圆管涵钢筋绑扎设备及使用方法，通过调整滑动模组的钢板条长度，使其可以适用于不同直径的圆管涵的钢筋绑扎；通过调节支撑杆最外侧的钢条间隔长度从而绑扎不同间距的螺旋筋；可以在支撑杆件的高度范围内绑扎任意预制长度涵管的钢筋骨架；其减少了钢筋绑扎设备的数量，有效的节约了工程资源。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种通用型圆管涵钢筋绑扎设备，包括支座、中心轴、支撑钢板、两个滑动模组和若干支撑杆；

所述支座上设置有上下间隔的两个轴承，两个所述轴承同轴心，且轴心竖直设置；

所述中心轴底部穿过两个所述轴承，并与所述轴承固定，中心轴可借助轴承转动；

所述支撑钢板水平设置，中心处设置开孔，支撑钢板套设在所述轴承上方的中心轴上，且与中心轴固定连接；

所述滑动模组上下间隔设置；每一个滑动模组均包括若干钢板组，所述钢板组包括若干块钢板条，所述钢板条沿长度方向设置有条形孔，相邻两个钢板条通过螺栓紧固，通过调整螺栓在条形孔中的位置可以调节所述钢板组长度；顶部的滑动模组还包括套筒，所述套筒套设在所述中心轴上，并可沿中心轴上下移动，顶部的滑动模组的钢板组的两端分别与套筒和支撑杆铰接；底部的滑动模组的钢板组一端与中心轴固定连接，另一端与支撑杆铰接；所述套筒向上移动可带动支撑杆顶部向中心轴收缩；

所述支撑杆竖直设置，且支撑杆最外侧设置上下间隔的用于绑扎钢筋的若干槽口。

进一步，所述支撑杆包括钢管及设置在远离中心轴的一侧的圆钢筋，所述槽口设置于所述圆钢筋上。

进一步，所述套筒上设置有螺栓孔，通过紧固螺丝固定在中心轴上，松开紧固螺丝，套筒处于可向上移动状态。

进一步，顶部的滑动模组的钢板组与套筒铰接的实现方式为，套筒上设置有带螺栓孔的耳板，靠近套筒的钢板条与耳板单螺栓连接。

进一步，所述套筒下方设置有限位结构，所述限位结构为固定在中心轴上的套管或卡块。