[发明专利]一种纳米纤维制造设备

说明书

本发明公开了一种纳米纤维制造设备，包括绝缘机壳，绝缘机壳的两端分别安装有喷丝机构和接收盘，绝缘机壳通过安装电极形成静电场，所述喷丝机构包括供液管，供液管末端活动套接有喷丝头，供液管与喷丝头之间安装有密封圈，喷丝头的表面偏心设置有喷管，喷管的轴线与供液管的轴线的夹角为20～45°；所述接收盘包括与绝缘机壳连接的油缸，油缸的活塞杆上连接有基板。本发明能够改进现有技术的不足，提高了通过静电纺丝制得纳米纤维的均匀度。

技术领域

本发明涉及特征纤维制造技术领域，尤其是一种纳米纤维制造设备。

背景技术

纳米纤维是指纤维直径小于1000nm的超微细纤维。静电纺丝具有操作简单、适用范围广、生产效率相对较高等优点，是制造纳米纤维的主要方法之一。但是，现有的静电纺丝设备生产的纳米纤维均匀度不高，限制了静电纺丝的适用范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种纳米纤维制造设备，能够解决现有技术的不足，提高了通过静电纺丝制得纳米纤维的均匀度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种纳米纤维制造设备，包括绝缘机壳，绝缘机壳的两端分别安装有喷丝机构和接收盘，绝缘机壳通过安装电极形成静电场，所述喷丝机构包括供液管，供液管末端活动套接有喷丝头，供液管与喷丝头之间安装有密封圈，喷丝头的表面偏心设置有喷管，喷管的轴线与供液管的轴线的夹角为20～45°；所述接收盘包括与绝缘机壳连接的油缸，油缸的活塞杆上连接有基板。

作为优选，所述喷管外侧端固定有依次收尾相连的三个挡板，每个挡板的外侧面设置有一个凹陷部。

作为优选，所述喷管内部设置有螺旋导流部，螺旋导流部与挡板之间设置有缩口部，缩口部的末端设置有与凹陷部一一对应的缺口部，缺口部的中线和凹陷部的中线与喷管轴线形成的扇形的圆心角为15°。

作为优选，所述基板上轴接有承接盘，承接盘顶面通过滑槽滑动安装有顶板。

作为优选，所述承接盘的底面设置有螺纹孔，螺纹孔内连接有调节螺栓，滑槽内安装有与顶板连接的弹簧。

作为优选，所述绝缘机壳侧壁安装有若干个红外加热器。

作为优选，所述红外加热器的加热功率从喷丝端到接收端逐渐增加，加热功率的变化函数为二次函数。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明利用喷丝过程的喷射动能，驱动喷丝头旋转，从而实现旋转喷丝的生产工艺，与此同时接收盘进行上下移动，实现纳米纤维在三维空间内的均匀分布和接收，从而提高整个纳米纤维层的均匀度。原料通过喷管形成高速旋转流动趋势后，与呈三角形排布的挡板相互作用后形成多角度、多流速综合的喷射体，进而在纤维成型的过程中提高纤维丝之间的贴合均匀度，从而进一步改善纤维层的均匀度。原料经过缺口部和凹陷部之后，可以对喷射范围进行两级放大，从而提高纤维丝成型的均匀度。接收盘在基本的上下移动的基础上，通过安装承接盘和顶板，提高了纤维成型过程的横向厚度控制精度。本发明没有使用现有静电纺丝工艺均匀加热的方式，而是采用非均匀加热的方式对纤维丝进行烘干固化，一方面有效控制了加热的总功率，另外减少了初期大功率加热对于纤维丝内部的破坏。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中喷管的结构图。

图中：1、绝缘机壳；2、弹簧；3、红外加热器；4、供液管；5、喷丝头；6、密封圈；7、喷管；8、油缸；9、基板；10、挡板；11、凹陷部；12、螺旋导流部；13、缩口部；14、缺口部；15、承接盘；16、滑槽；17、顶板；18、螺纹孔；19、调节螺栓。

具体实施方式