[发明专利]一种造粒出管一体化生产设备

说明书

本发明公开了一种造粒出管一体化生产设备，其结构包括进料槽、出管口、机体、底座、储料仓、发动机、抽送管、管道成型块,本发明通过原料掉落至搅拌造粒机构中的搅拌制粒槽中，使其内的搅拌杆对其进行搅拌混合，呈颗粒状排出，掉落至破碎机构上的受压板与破碎碾压板之间，不断的对破碎碾压板进行碾压破碎，最后使破碎的原料经由外壳内的排放管道排出，来到管道成型块中进行缩管成型，使设备在进行使用的时候，能避免设备在单步加工后，需要将加工出来的原料逐步进行运输到下个设备的麻烦，减少了设备待机时的耗能，同时大大的降低了工作人员的工作量，使清理机台有更多的时间可以生产其他颜色的内管。

技术领域

本发明是一种造粒出管一体化生产设备，属于管道制造设备技术领域。

背景技术

管道造粒出管设备是一种用作制造管道的管道生产设备，能够对原料进行加工成型，多用于制作PVC水管，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

管道制造机在进行制造出管的时候，往往需要通过搅拌、造粒、破碎最后出管四个流程，该方法在进行制造管道的时候，往往需要使用多个独立的设备分开对原料进行加工，导致管道在进行生产的时候，步骤较为繁琐，需要耗费大量的时间对加工出来的原料进行运输至下一个设备上进行加工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种造粒出管一体化生产设备，以解决的现有技术管道制造机在进行制造出管的时候，往往需要通过搅拌、造粒、破碎最后出管四个流程，该方法在进行制造管道的时候，往往需要使用多个独立的设备分开对原料进行加工，导致管道在进行生产的时候，步骤较为繁琐，需要耗费大量的时间对加工出来的原料进行运输至下一个设备上进行加工的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种造粒出管一体化生产设备，其结构包括进料槽、出管口、机体、底座、储料仓、发动机、抽送管、管道成型块,所述进料槽的底端与机体的顶端相焊接，所述底座与机体为一体化结构，所述出管口的右端与管道成型块的左端相焊接，所述管道成型块与机体为一体化结构，所述机体包括搅拌造粒机构、外壳、排放管道、块体、破碎机构，所述搅拌造粒机构的顶端与外壳内的顶端相焊接，所述排放管道与外壳为一体化结构，所述块体的底端与外壳内的底端相焊接，所述破碎机构位于搅拌造粒机构的正下方，所述搅拌造粒机构包括颗粒挤出板、进口、搅拌杆、搅拌制粒槽、转动连接环、颗粒推压板，所述颗粒挤出板与搅拌制粒槽的左端中部相焊接，所述进口与搅拌制粒槽的顶端为一体化结构，所述搅拌杆水平嵌入在搅拌制粒槽内的右端中部，所述转动连接环环绕安装于搅拌杆上，所述颗粒推压板的右端与搅拌杆的左端相焊接，所述颗粒推压板的左端与颗粒挤出板的右端活动触碰，所述破碎机构包括受压板、转动主轴、支撑板块、转动轮、支撑板、破碎碾压板、固定阀块，所述受压板的左端与固定阀块的右端相焊接，所述转动主轴的左端相焊接，所述支撑板块上嵌入安装有转动主轴，所述转动轮设于支撑板块的后端，所述支撑板位于转动主轴的下方，通过输送带连接。

进一步地，所述抽送管的左端与进料槽的右端相焊接。

进一步地，所述储料仓的顶端与抽送管的底端相焊接。

进一步地，所述发动机设于抽送管上。

进一步地，所述发动机位于储料仓的正上方。

进一步地，所述颗粒推压板为长方体板块结构。

进一步地，所述颗粒挤出板为原板结构，其上设有多个细小的圆孔。

有益效果