[发明专利]一种高拉伸复合膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高拉伸复合膜，其特征在于，由七层薄膜复合而成，厚度为15-23μm，从薄膜横截面开始由外到内包括：

第一层薄膜，厚度为复合膜的10％，包括以下重量份数的组分：50-60份的茂金属聚乙烯、20-30份的通用聚乙烯和10-20份的增韧剂；

第二层薄膜，厚度为复合膜的10％，包括以下重量份数的组分：50-60份的茂金属聚乙烯、20-30份的通用聚乙烯和10-20份的聚丙烯树脂；

第三层薄膜，厚度为复合膜的15％，包括以下重量份数的组分：50-60份的茂金属聚乙烯、20-30份的通用聚乙烯和10-20份的聚丙烯树脂；

第四层薄膜，厚度为复合膜的30％，包括以下重量份数的组分：50-60份的茂金属聚乙烯、20-30份的通用聚乙烯和10-20份的聚丙烯树脂；

第五层薄膜，厚度为复合膜的15％，包括以下重量份数的组分：50-60份的茂金属聚乙烯、20-30份的通用聚乙烯和10-20份的聚丙烯树脂；

第六层薄膜，厚度为复合膜的10％，包括以下重量份数的组分：50-60份的茂金属聚乙烯、20-30份的通用聚乙烯和10-20份的聚丙烯树脂；

第七层薄膜，厚度为复合膜的10％，包括以下重量份数的组分：50-60份的茂金属聚乙烯、20-30份的通用聚乙烯和10-20份的增韧剂；

其中，所述茂金属聚乙烯为聚乙烯2010、聚乙烯3518、聚乙烯5202中的一种或多种的混合物；所述通用聚乙烯为聚乙烯4404、聚乙烯6202、聚乙烯2607、聚乙烯2047、聚乙烯1002中的一种或多种的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种高拉伸复合膜，其特征在于，所述聚丙烯树脂为聚丙烯树脂W725。

3.根据权利要求1所述的一种高拉伸复合膜，其特征在于，所述高拉伸复合膜从薄膜横截面开始由外到内包括：

第一层薄膜，厚度为复合膜的10％，包括以下重量份数的组分：50-60份的聚乙烯2010、20-30份的聚乙烯6202和10-20份的增韧剂；

第二层薄膜，厚度为复合膜的10％，包括以下重量份数的组分：50-60份的聚乙烯3518、20-30份的聚乙烯4404和10-20份的聚丙烯树脂W725；

第三层薄膜，厚度为复合膜的15％，包括以下重量份数的组分：50-60份的聚乙烯3518、20-30份的聚乙烯2607和10-20份的聚丙烯树脂W725；

第四层薄膜，厚度为复合膜的30％，包括以下重量份数的组分：50-60份的聚乙烯3518、20-30份的聚乙烯2047和10-20份的聚丙烯树脂W725；

第五层薄膜，厚度为复合膜的15％，包括以下重量份数的组分：50-60份的聚乙烯3518、20-30份的聚乙烯2607和10-20份的聚丙烯树脂W725；

第六层薄膜，厚度为复合膜的10％，包括以下重量份数的组分：50-60份的聚乙烯3518、20-30份的聚乙烯4404和10-20份的聚丙烯树脂W725；

第七层薄膜，厚度为复合膜的10％，包括以下重量份数的组分：50-60份的聚乙烯2010、20-30份的聚乙烯6202和10-20份的增韧剂。

4.根据权利要求1所述的一种高拉伸复合膜，其特征在于，所述第一层薄膜包括重量份数为2-5份的增粘母粒。

5.根据权利要求3所述的一种高拉伸复合膜，其特征在于，所述增粘母粒为增粘母粒PIB60。

6.根据权利要求1所述的一种高拉伸复合膜，其特征在于，所述第三层薄膜、第四层薄膜和第五层薄膜均还包括重量份数为3份的氧化石墨烯。

7.根据权利要求1所述的一种高拉伸复合膜，其特征在于，所述茂金属聚乙烯的熔融指数为1.8-2.5g/10min，密度为0.90-0.92g/cm²。

8.根据权利要求1所述的一种高拉伸复合膜，其特征在于，所述通用聚乙烯的熔融指数为2.1-2.3g/10min，密度为0.87-0.90g/cm²。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种高拉伸复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①、薄膜的熔融：在170℃-260℃的温度下，分别对所述七层薄膜进行熔融塑化1.5-2min，分别得到熔体Ⅰ、熔体Ⅱ、熔体Ⅲ、熔体Ⅳ、熔体Ⅴ、熔体Ⅵ和熔体Ⅶ；

②、熔体的压制：将步骤①得到的熔体Ⅰ、熔体Ⅱ、熔体Ⅲ、熔体Ⅳ、熔体Ⅴ、熔体Ⅵ和熔体Ⅶ分别以0.6-1.0m/s的挤出速度输送至分配器中，通过分配器按照设定比例，进行七层分配，得到粘度为800-1000mPa·s的流延熔体；

③、流延熔体的固化：将步骤②得到的流延熔体进行多层共挤流延，使用冷却水以40-60L/min的流速进行冷却固化操作，得到初品；

④、初品的分切：将步骤③得到的初品按照产品规格的要求，设定好分切组的位置进行分切，即得高拉伸复合膜。