[发明专利]淀粉质原料生产酒精的节能喷射液化系统

说明书

本发明属于淀粉质原料生产酒精用设备技术领域，具体涉及一种淀粉质原料生产酒精的节能喷射液化系统，其中：包括拌料螺旋输送机、初级预热装置、液化预热系统、喷射液化泵、喷射液化器、液化系统、液化醪降温系统、糖化罐、糖化液降温系统、糖化液缓存罐、糖化液高温泵、糖化液低温泵、换热器及尾气冷凝洗涤排放装置，本发明是将淀粉质原料液化后的液化醪冷却过程中散发的热量及糖化后糖化液冷却过程中散发的热量回收，然后利用回收的热量对淀粉质原料进行多级预热，使其逐级升温液化，从而实现液化醪及糖化液的余热进行回收再利用，达到节能减排，降低酒精的生产成本，提高企业竞争力的目的。

技术领域：

本发明属于淀粉质原料生产酒精用设备技术领域，具体涉及一种淀粉质原料生产酒精的节能喷射液化系统。

背景技术：

现有技术中，在利用玉米、木薯、大米、小麦、高粱等淀粉质原料生产酒精时，其采用的工艺方法一般包含原料粉碎——液化——糖化——发酵——蒸馏——糟渣分离等工艺步骤，在原料粉碎后，在液化过中需要将淀粉质原料先与液化酶混合搅拌后，经喷射液化后升温至95~103℃进行液化，液化后再经板式换热器与冷水换热，液化醪降温至60℃左右进入糖化罐糖化，冷水升温后再经玻璃钢冷却塔降温后循环使用，糖化液再经板式换热器与冷却水换热至45℃左右送入糖化暂存罐存储，之后再被冷却后发酵，液化醪降温过程中，升温后的冷水再降温循环使用过程中不仅造成热量消耗浪费，同时也造成冷却水的消耗，糖化液冷却至45℃存储过程中，也热量消耗浪费，因此，现有的淀粉质原料生产酒精时，在淀粉质原料液化糖化过程中，能源消耗大，大量的能源浪费，同时还消耗大量的冷却水。使淀粉质原料生产酒精的成本高，降低成本途径少，如何能够将淀粉质原料蒸煮后的高温蒸汽的热量、液化醪的热量及糖化液的热量回收再利用，从而达到降低酒精生产成本，节能减排，提高企业竞争力，对行业 技术人员来说还是个难题。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种淀粉质原料生产酒精的节能喷射液化系统，它是将淀粉质原料液化后的液化醪冷却过程中散发的热量及糖化后糖化液冷却过程中散发的热量回收，然后利用回收的热量对淀粉质原料进行多级预热，使其逐级升温液化，从而实现液化醪及糖化液的余热进行回收再利用，达到节能减排，降低酒精的生产成本，提高企业竞争力的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种淀粉质原料生产酒精的节能喷射液化系统，其中：包括拌料螺旋输送机、初级预热装置、液化预热系统、喷射液化泵、喷射液化器、液化系统、液化醪降温系统、糖化罐、糖化液降温系统、糖化液缓存罐、糖化液高温泵、糖化液低温泵、换热器及尾气冷凝洗涤排放装置，所述的拌料螺旋输送机将淀粉质原料、液化酶、蒸馏后的残醪滤清液及酒气冷却水在输送过程中混合搅拌均匀成混合料；所述的初级预热装置利用糖化液降温散发的二次蒸汽预热混合料，混合料初步升温液化；所述的液化预热系统利用液化醪蒸发的二次蒸汽预热初步升温液化的混合料，混合料逐级升温液化；所述的液化系统利用生蒸汽加热逐级升温液化后的混合料，使混合料液化成液化醪，所述的液化醪降温系统将液化醪降温冷却并闪蒸出二次蒸汽；糖化罐利用糖化酶使降温后的液化醪糖化；所述的糖化液降温系统用于糖化液散热降温并蒸发出二次蒸汽，所述的尾气冷凝洗涤排放装置将初级 预热装置排放的尾气冷凝清洗后排放，所述的拌料螺旋输送机的出料口连通初级预热装置，初级预热装置的出料口连通液化预热系统的进料口，液化预热系统的出料口通过喷射液化泵连接喷射液化器的进料口，喷射液化器的进气口连通蒸汽源，所述的喷射液化器的出料口连通液化系统的进料口，所述的液化系统的出料口连通液化醪降温系统的进料口，液化醪降温系统的出气口连接液化预热系统，所述的液化醪降温系统的出料口连通糖化罐的进料口，糖化罐的出料口通过糖化液高温泵连通糖化液降温系统的进料口，糖化液降温系统的出料口连通糖化液缓存罐的进料口，糖化液降温系统的出气口连通初级预热装置的进气口，初级预热装置的出气口连通尾气冷凝洗涤排放装置，所述的糖化液缓存罐的出料口通过糖化液低温泵连通换热器。