[发明专利]一种热塑性丙烯酸酯TPV材料

说明书

本发明公开了一种热塑性丙烯酸酯TPV材料，该TPV材料包含如下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶20~65份；极性热塑性弹性体10~50份；硫化体系1~3份；增塑体系10~30份；填充体系10~30份；防老体系0.5~1份；热稳定体系2~6份。本发明的热塑性丙烯酸酯TPV材料具有优异的耐油、耐温以及耐水性能，并且可以注塑、挤出、吹塑等热塑工艺生产，可用于各类耐油的密封、管道以及耐油电缆的制造。

技术领域

本发明公开一种热塑性丙烯酸酯TPV材料。

背景技术

热塑性动态硫化橡胶TPV是以橡胶相分散于塑料相，动态硫化后形成的橡塑合金。TPV兼具传统橡胶和塑料的特征，使用时是橡胶态，加工时是塑料态，大大减小了橡胶加工过程中的污染和能耗，充分满足了低能耗加工、可重复加工的环保要求。丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许多优异的特点，如耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶，广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料， 特别是用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等。传统TPV大多采用丙烯酸酯橡胶EPDM与聚烯烃树脂PP和PE制成，这类聚烯烃TPV与油脂类化学品接触后会发生溶胀甚至溶解，导致物理性能严重劣化。本发明公开的一种热塑性丙烯酸酯TPV材料，利用丙烯酸酯橡胶与极性热塑性弹性体共混、动态硫化制得的TPV材料可以填补市场对耐油、耐温、耐潮的热塑性弹性体的需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有橡胶技术的不足，本发明提供了一种热塑性丙烯酸酯TPV材料，解决了现有耐油橡胶无法热塑性加工，现有TPV耐油性不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下重量份的原料：

丙烯酸酯橡胶 20~65 份；

极性热塑性弹性体 10~50份 ；

硫化体系 1~3份；

增塑体系 10~30份；

填充体系 10~30份；

防老体系 0.5~1份；

热稳定体系 2~6份。

进一步优化本技术方案，所述一种热塑性丙烯酸酯TPV材料包括以下重量份的原料：

丙烯酸酯橡胶 30~60 份；

极性热塑性弹性体 15~40份 ；

硫化体系 1~3份；

增塑体系 10~30份；

填充体系 10~30份；

防老体系 0.5~1份；

热稳定体系 2~6份。

进一步优化本技术方案，所述热塑性丙烯酸酯TPV材料材料包括以下重量份的原料：

丙烯酸酯橡胶 40~50 份；

极性热塑性弹性体 20~40份 ；

硫化体系 1~3份；