[发明专利]一种冷镦线材尾料再利用及长度监测装置及方法

说明书

本发明公开了一种冷镦线材尾料再利用及长度监测装置及方法，该装置包括送料轮、导料管、第一尾料开关、第二尾料开关、剪模以及主机，所述导料管安装于第一尾料开关与剪模之间，导料管在两组送料轮处断开，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器及主机电连接，所述第二尾料开关安装于两组送料轮之间，所述导料管的直径与线材的直径一致。本发明能实现尾料通过送料轮后继续送料，且对尾料长度进行实时监测，避免卡料。本发明属于螺丝成型机技术领域。

技术领域

本发明涉及螺丝成型机技术领域，特别涉及一种冷镦线材尾料再利用及长度监测装置及方法。

背景技术

螺丝成型机为一种自动镦造设备，通过自动送料把盘状材料校直、切断，并通过机械式传动装置，将切断后材料，送至各锻造工位，实现螺丝及类似产品的锻造加工。

目前常见的螺丝成型机一般包括校直轮、切割机、送料轮、导料管、尾料开关、剪模、剪刀、挡料规以及主机等部件。送料系统是通过校直轮将盘状材料校直，然后通过送料轮将材料送入剪模内，并由挡料规调整切料长度。每次生产至一捆线材的尾段时，当材料的末端过了送料轮后，由于没有送料力的作用，剩下的尾料无法往前输送，会造成部分余料留在机床的导料管中。与此同时，受机床结构和人工操作空间所限，为了能顺利的将这部分尾料拔出，尾料剩余长度会在原有基础上增加50％，约4m(机型不同尾料长度略不同)，因此会极大地造成成本上的浪费。另外尾料长度无法监控，尾料太短则容易在切料过程中卡料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供了一种冷镦线材尾料再利用及长度监测装置，能实现尾料通过送料轮后继续送料，且对尾料长度进行实时监测，避免卡料。

本发明的另一个目的在于提供了一种冷镦线材尾料再利用及长度监测方法。

本发明的目的可以通过如下技术方案实现：一种冷镦线材尾料再利用及长度监测装置，包括送料轮、导料管、第一尾料开关、第二尾料开关、剪模以及主机，所述导料管安装于第一尾料开关与剪模之间，导料管在两组送料轮处断开，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器及主机电连接，所述第二尾料开关安装于两组送料轮之间，所述导料管的直径与线材的直径一致。

作为优选的技术方案，所述PLC控制器包括控制面板，控制面板上设有显示屏及按键。所述按键包括复位键。

作为优选的技术方案，还包括切割机和校直机，所述校直机安装于线材的进口端，所述切割机安装于校直机与第一尾料开关之间。

作为优选的技术方案，所述剪模在线材出口端上安装有剪刀。

作为优选的技术方案，在所述线材出口端外设有挡料规。

本发明的另一个目的可以通过如下技术方案实现：一种冷镦线材尾料再利用及长度监测方法，包括如下步骤：线材生产前，打开PLC控制器，输入单个料长及极限料长参数；当线材生产至尾料离开校直轮时，用切割机切除尾料不直部分，并同时按下PLC控制器的复位键；自动生产至第二尾料开关落下，主机停机；后一捆线材上料，通过校直轮后，用切割机切除料头弯曲部分；抬起送料轮，手动将后一捆线材通过与线材直径一致的导料管并使料头与前一捆线材的料尾接触；压下送料轮，主机自动生产。

作为优选的技术方案，在前一捆线材自动生产至第二尾料开关落下之前，线材生产至第一尾料开关处主机停机，人工用手砂轮打磨线材尾端至C角。

作为优选的技术方案，后一捆线材上料切除料头弯曲部分后，人工用手砂轮打磨料头至C角。