[发明专利]一种涤纶遮阳面料的少水染色方法

说明书

本发明涉及一种涤纶遮阳面料的少水染色方法，该方法包括1）制备染液：常温下将染料10g/L,粘合剂40g/L‑80g/L，防泳移剂5‑20g/L,润湿剂10g/L混合均匀；2）浸轧：将涤纶织物浸入染液中，一浸一轧，轧余率为80%‑100%；3）预烘：将得到的涤纶遮阳面料在烘箱里进行预烘，预烘温度110‑130℃，预烘时间6‑10min；4）焙烘：将得到的涤纶遮阳面料于常压下通过定型机进行焙烘，焙烘温度170℃‑190℃，焙烘时间3min‑6min。本发明是对涤纶遮阳面料染色方法的改进，具有少水染色并且免水洗、产品色牢度好的特点，以及节水、节能，减少污水排放，降低成本，在清洁生产领域有重要的意义。

技术领域

本发明涉及纺织品染色领域，具体的说是一种涤纶遮阳面料的染色方法。

背景技术

涤纶遮阳面料的成分是100%的聚酯纤维，具有良好的定型性能，遮阳透风，强度高，耐磨性好，阻燃效果好，日晒牢度高。对于涤纶遮阳面料的染色，目前通常采用高温高压溢流染色法。这种染色方法，工艺流程长，用水量大。用这种染色方法染1吨布，至少需要用10-15吨水，消耗大量的能源和水，并带来了严重的环境问题。为了解决涤纶染色的用水问题，研究人员开发出超临界二氧化碳染色技术，该技术为无水染色技术，但是该技术需要依赖特殊设备，设备投资较大，很难推广。

基于上述问题，本案申请人研发出一种涤纶遮阳面料的少水染色方法，该方法通过浸压、预烘、焙烘工艺来实现涤纶遮阳面料的少水染色。通过此工艺染色，1吨面料的用水量为约0.5-1吨，远远低于传统染色方法。所用设备为工厂现有设备，稍做改造即可，投资小，易于推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供本发明所要解决的技术问题是提供一种涤纶遮阳面料染色方法的改进，该方法应能克服上述背景技术的不足，具有免水洗、产品色牢度好的特点，以及节水、节能，减少污水排放，降低成本。

为此，本发明提供了一种涤纶遮阳面料少水洗方法，所述方法包括以下步骤：

步骤（1）制备染液：常温下将染料10g/L,粘合剂40g/L-80g/L，防泳移剂5 g/L -20g/L,润湿剂10g/L混合均匀；

步骤（2）染色：将涤纶遮阳面料浸入染液中，一浸一轧，轧余率为80%-100%；

步骤（3）预烘：染色后得到的涤纶遮阳面料在烘箱里预烘，预烘温度110-130℃，预烘时间6-10min；

步骤（4）焙烘：将涤纶遮阳面料于常压下通过定型机进行焙烘，焙烘温度170℃-190℃，焙烘时间3min-6min。

优选的，所述步骤（1）中，所述粘合剂包括质量分数为50%-60%的环氧树脂，质量分数为6%-10%的聚酰胺，质量分数为5%-10%的活性稀释剂，质量分数为6%的聚乙烯微粉蜡，质量分数为5%的热稳定剂，质量分数为4%的偶联剂，质量分数为5%的填料。

优选的，所述步骤（1）中，所述防泳移剂包括质量分数为50-70%的丙烯酸聚合物，质量分数为5%-15%的表面活性剂，质量分数为35%-50%的水。

优选的，所述步骤（1）中，所述润湿剂包括质量分数为5-10%的聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，质量分数为45-55%的1-癸醇和质量分数为35-50%的水。

优选的，所述步骤（1）中，所述染料为分散染料。

优选的，所述步骤（2）中，浸轧整理机前后传动辊车速为50-80m/min，压辊压力为2-4公斤。

优选的，所述步骤（3）中，预烘温度110-130℃，预烘时间6-10min。

优选的，所述步骤（4）中，焙烘温度170℃-190℃，焙烘时间3min-4min。