[发明专利]基于SAP/ERP系统PP模块电池制造工艺路线制作方法

说明书

本发明公开一种基于SAP/ERP系统PP模块电池制造工艺路线制作方法，包括以下步骤:获取电池生产过程中各个工序的工艺参数值；利用该工艺参数值计算不同生产过程的标准工作时间；在成本核算以及财务结算时，利用该标准工作时间分摊实际发生费用。本发明通过直接获取并录入生产过程的关键工艺参数，即可获得工艺路线中关键的参数‑‑标准加工时间，能快速准确的完成系统汇总工艺路线的编制，这样在成本核算以及财务结算时，即利用该标准工作时间准确地分摊计算实际发生费用。

技术领域

本发明涉及锂离子电池制作技术领域，特别是涉及一种基于SAP/ERP系统PP模块电池制造工艺路线制作方法。

背景技术

电池制造属于新技术产业，具有产品更新速度快，投资大，竞争激励的特点。电池制造工艺流程周期长，电池的核心部件极片加工综合了流程型和离散型生产的特点。前工序的浆料制备是将多种粉料和溶剂按照配方比例通过特定的工艺条件进行混合的过程。混合后的浆料涂覆与铜箔、铝箔基体上完成涂覆。涂覆后经过碾压分切完成极片的制备。这个过程中浆料制备是流程型生产，涂覆是将流程型材料转化为离散型产品极片。

PP(Plan And Product)，是ERP系统中的关键模块，包含工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算基准等；其中工厂数据包含工作中心、物料BOM，工艺路线，生产版本。创建工艺路线一般是用单位时间除以产量得出。

ERP工艺路线是一种文件而不是工艺文件，主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源计划信息。工艺路线文件包括如下数据：工序号、工作秒速、所使用的工作中心、各项时间定额(如准备时间、加工时、传送时间到等)、外协工序的时间和费用，其作用是计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据，提供能力需求计划(CRP)的计算数据，提供计算加工成本的标准工时数据，以及跟踪在制品。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种简洁、准确、高效、便于实施的基于SAP/ERP系统PP模块电池制造工艺路线制作方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种基于SAP/ERP系统PP模块电池制造工艺路线制作方法，包括以下步骤:

获取电池生产过程中各个工序的工艺参数值；

利用该工艺参数值计算不同生产过程的标准工作时间；

在成本核算以及财务结算时，利用该标准工作时间分摊实际发生费用。

其中，所述标准工作时间包括流程性生产的标准工作时间以及离散型生产的标准工作时间。

其中，所述流程性生产的标准工作时间包括制胶和制浆工序的标准加工时间,涂敷工序的标准加工时间,碾压工序的标准加工时间,剪切工序的标准加工时间；

所述离散型生产的标准工作时间包括卷绕、入库、注液工、封口工序的标准工作时间，以及化成、老化、分选工序的标准工作时间。

其中，所述制胶和制浆工序的标准加工时间＝制备一锅浆料的设备占用时间/该物料标准量*单片极片涂敷浆料重量*1000；

所述涂敷序的标准加工工时(min/1000片)＝涂敷速度(m/min)/极片长度m*剪切分条数*1000；

所述碾压工序的标准加工工时(min/1000片)＝碾压速度(m/min)/极片长度m*剪切分条数*1000；

所述剪切序的标准加工工时(min/1000片)＝剪切速度(m/min)/极片长度m*剪切分条数*1000；

所述卷绕、入库、注液工、封口工序的标准工作时间＝一个产品加工时间*1000；

所述化成、老化、分选的标准加工时间(min/1000)＝工序处理周期/处理的标准批数量*1000。