[发明专利]一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法，涉及胶黏剂生产相关技术领域，包括步骤A：备料；步骤B：混料；步骤C：反应；步骤D：完成。其中，搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐的上方固定安装有承托板，承托板的下表面两侧对称固定连接有定位轴承，两个定位轴承的中部固定连接有搅拌罐，搅拌罐的一侧固定连接有支撑板，支撑板远离搅拌罐的一侧固定安装有第一电机，第一电机靠近支撑板的一侧固定连接有主动轮，主动轮的外表面贴合连接有同步带。本发明胶黏剂与市场其他产品相比，生产成本更低，实用性更强，粘结强度更高，通过在混合配料搅拌均匀制成胶黏剂后，加入尿素，减少游离甲醛含量，使产品更环保，使用更安全。

技术领域

本发明涉及胶黏剂生产相关技术领域，特别涉及一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法。

背景技术

黏胶剂又称粘合剂，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，现有技术组红的黏胶剂普遍生产成本较高，产品价格昂贵，实用性能较差，而一些黏胶剂的粘接强度不高，在使用时，不仅使用性能不稳定，而且黏胶剂普遍存在对环境造成污染的危害，环保能力较弱。

另外目前的用于瓷砖粘接的黏胶剂，为了保证黏贴稳定性，需要耗费大量的材料满足黏贴稳定性，成本高，生产过程中，由于添料较多，无法保证黏胶剂的均匀性，反应不均匀，更加容易影响产品生产质量。

因此，提出一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法，解决了现有技术组红黏胶剂生产成本高，粘接强度不高，使用性能不稳定和生产黏胶剂反应不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

A：备料，首先按质量百分比，预备聚乙烯醇60-70％、甲醛8-25％、聚丙烯酰胺3-6％、丙烯酸树脂6-10％、氢氧化钠5-14％和尿素5-8％，余量为水；

B：混料，将聚乙烯醇倒入搅拌装置中，加入适当的水，通过搅拌使聚乙烯醇溶解，接着在加入甲醛后，添加氢氧化钠调整PH值至8，然后添入聚丙烯酰胺和丙烯酸树脂；

C：反应，在混料通过搅拌装置搅拌均匀后，再将尿素添入搅拌装置中，继续搅拌，通过尿素减少混料中游离甲醛含量；

D：完成，待制备完成的胶黏剂自然冷却至室温后，将胶黏剂从搅拌装置内排出收集；

其中，所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐的上方固定安装有承托板，所述承托板的下表面两侧对称固定连接有定位轴承，两个所述定位轴承的中部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离搅拌罐的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机靠近支撑板的一侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面贴合连接有同步带，所述同步带的顶部内表面贴合连接有从动轮，所述从动轮的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿支撑板的顶部并与搅拌罐的一侧中部固定连接；

所述搅拌罐的另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有搅拌轴；

所述搅拌轴远离第二电机的一端贯穿搅拌罐的另一侧中部，所述搅拌轴位于搅拌罐内的一端周向上固定连接有多个搅拌叶。

优选的，所述步骤B中，聚乙烯醇溶解温度为75-85℃。

优选的，所述步骤B中，加入甲醛后，在72-75℃的搅拌装置内反应1h。

优选的，所述步骤B中，添入聚丙烯酰胺和丙烯酸树脂前，使混合料温度降至40-45℃，添入聚丙烯酰胺和丙烯酸树脂后，在温度40-45℃的搅拌装置内反应40min。