[发明专利]一种模切刀模成型工艺

权利要求书

1.一种模切刀模成型工艺，其特征在于：所述成型工艺包括如下步骤：

（1）模具调节，将该种浇注模具的型腔内进行清理干净，将模切刀模用的浇注模具调节组成完整的浇注成型模具，然后工作者通过将需要使用的钢水准备好，备用；

（2）钢水浇注，将装备好的钢水通过浇注模具的上模板表面的浇注孔注入型腔内，注入定量钢水后，进行冷却合适的时间，待成型；

（3）成型件取出，工件成型后，通过浇注模具顶出机构将步骤（2）中成型的工件进行顶出，然后将顶出的成型工件进行取出，备用；

（4）成型件表面处理，将步骤（3）中取出的成型模切刀模通过数控加工中心进行处理，保障成型模切刀模的质量；

（5）质量检测，对步骤（4）中加工成型的成型件进行质检，降低成型模切刀模的不良率，备用。

2.根据权利要求1所述的一种模切刀模成型工艺，其特征在于：所述步骤（1）中浇注模具采用专用的浇注模具进行使用，且浇注模具内设有散热块，降低冷却时间。

3.根据权利要求1所述的一种模切刀模成型工艺，其特征在于：所述步骤（1）中浇注模具内设有多个型腔，实现多个模切刀模成型。

4.根据权利要求1所述的一种模切刀模成型工艺，其特征在于：所述步骤（2）中钢水在浇注过程中，避免钢水发生溅射，同时保障周围作业的安全。

5.根据权利要求1所述的一种模切刀模成型工艺，其特征在于：所述步骤（2）中钢水存放在盛钢桶中，且盛刚桶使用前需工作人员仔细检查。

6.根据权利要求1所述的一种模切刀模成型工艺，其特征在于：所述步骤（3）中成型模切刀模在夹取过程中避免发生碰损，避免影响后续加工。

7.根据权利要求1所述的一种模切刀模成型工艺，其特征在于：所述步骤（3）中成型的模切刀模通过专用的夹持工具进行夹持取出。

8.根据权利要求1所述的一种模切刀模成型工艺，其特征在于：所述步骤（4）中成型模切刀模通过数控加工中心依次进行打磨、抛光、清洗以及烘干，便于成型模切刀模成型，提高质量。

9.根据权利要求1所述的一种模切刀模成型工艺，其特征在于：所述步骤（4）中在模切刀模加工过程中每一个环节均需要专业的工作者进行操作，同时需要对加工过程中的杂质等进行及时处理。

10.根据权利要求1所述的一种模切刀模成型工艺，其特征在于：所述步骤（5）中通过专业的检测设备对模切刀模进行检测，将不合格的模切刀模进行挑出，重新处理。