[发明专利]多缸旋转式压缩机隔板和隔板坯件制造方法

权利要求书

1.一种多缸旋转式压缩机隔板，其特征在于，包括位于下方的基层（1）和位于上方的耐磨层（2），基层（1）和耐磨层（2）固定连接，耐磨层（2）的硬度大于基层（1）的硬度，耐磨层（2）的厚度为0.5mm—2mm。

2.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机隔板，其特征在于，所述基层（1）的硬度为65HRB-75HRB。

3.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机隔板，其特征在于，所述耐磨层（2）的硬度为30HRC-45HRC。

4.根据权利要求1或2或3所述的多缸旋转式压缩机隔板，其特征在于，所述耐磨层（2）与基层（1）之间熔合在一起。

5.根据权利要求1或2或3所述的多缸旋转式压缩机隔板，其特征在于，所述耐磨层中有大量马氏体。

6.根据权利要求1或2或3所述的多缸旋转式压缩机隔板，其特征在于，所述耐磨层由如下质量百分比的化学成分组成，C0.7%—0.9%，Cu1.8%—2%，Mo0.5%—1.2%，Ni0.9%—1.4%，Mn0.15%—0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质；

或所述耐磨层由如下质量百分比的化学成分组成，C0.7%—0.9%，Cr2.7%—3.5%，Mn0.05%—0.3%，Mo0.4%—0.6%，其余为Fe和不可避免的杂质。

7.一种权利要求1至5中任意一项所述多缸旋转式压缩机隔板坯件制造方法，其特征在于，多缸旋转式压缩机隔板坯件制造方法是按下述顺序步骤进行的，第一步，将第一粉料（4）装入阴模（3）内；第二步，将第二粉料（5）铺在第一粉料（4）上方；第三步，将位于阴模（3）内的第一粉料（4）和第二粉料（5）一起压制成生坯（7）；第四步，将生坯（7）烧结成隔板坯件，第一粉料（4）烧结成为基层（1），第二粉料（5）烧结成为耐磨层（2）。

8.根据权利要求7所述的多缸旋转式压缩机隔板坯件制造方法，其特征在于，所述第四步生坯（7）烧结是按下述顺序步骤连续进行的，首先在1120℃-1150℃烧结30分钟-50分钟，保护气氛为10%氢气和90%氮气，接着冷却，在800℃-315℃冷却速度大于1.6℃/S。

9.根据权利要求7或8所述的多缸旋转式压缩机隔板坯件制造方法，其特征在于，所述第一粉料由铁粉94.3wt%—97.3wt%、石墨粉0.6wt%—0.9wt%、铜粉1.5wt%—3.9wt%和润滑剂0.6wt%—0.9wt%组成。

10.根据权利要求7或8所述的多缸旋转式压缩机隔板坯件制造方法，其特征在于，所述第二粉料由预合金粉96.3wt%—96.9wt%、石墨粉0.7wt%—0.9wt%、铜粉1.8wt%—2wt%和润滑剂0.6wt%—0.8wt%组成；预合金粉由如下质量百分比的化学成分组成，Mo0.5%—1.2%，Ni0.9%—1.4%，Mn0.15%—0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质；

或所述第二粉料由预合金粉98.3wt%—98.7wt%、石墨粉0.7wt%—0.9wt%和润滑剂0.6wt%—0.8wt%组成；预合金粉由如下质量百分比的化学成分组成，Cr2.7%—3.5%，Mn0.05%—0.3%，Mo0.4%—0.6%，其余为Fe和不可避免的杂质。