[发明专利]一种内台阶环形锻件模具环轧成形工艺

权利要求书

1.一种内台阶环形锻件模具环轧成形工艺，其特征在于，通过模具环轧减料潜力评估、环轧缺陷风险评估、制坯难度评估，采用相应的芯辊模具及制坯方式，对内台阶环形锻件实施模具环轧成形。

2.如权利要求1所述的一种内台阶环形锻件模具环轧成形工艺，其特征在于：

（1）模具环轧减料潜力评估：

采用系数K₁数值大小进行

K₁=[(B-t)×h]/(B×H) 式①

对于K₁≤0.15的产品，不采用模具环轧成形；

对于K₁＞0.15的产品，模具环轧成形；

（2）环轧缺陷风险评估

采用系数K₂数值大小进行；

K₂=B/H 式②

对于K₂≤1.5的产品，采用第一芯辊模具结构；

对于1.5＜K₂＜2的产品，采用第一芯辊模具结构，第二制坯方式；

对于K₂≥2的产品，采用第二芯辊模具结构，第三制坯方式；

（3）制坯难度评估：

采用系数K₃数值大小进行；

K₃=G₁/G₂ 式③

其中，G₁内台阶环形锻件上部重量，G₂为内台阶环形锻件下部重量；

对于K₃＜0.30的产品，采用第二或第三制坯方式；

对于K₃≥0.30的产品，采用第一制坯方式；

通过以上（1）、（2）、（3）三项评估及所采用的制坯方式，对内台阶环形锻件的模具环轧成形，获得产品。

3.如权利要求2所述的一种内台阶环形锻件模具环轧成形工艺，其特征在于：

（2）中，第一芯辊模具结构包括成形模具本体和芯辊，所述的成形模具本体和芯辊为一体式结构或分体式结构，第一芯辊模具的整体纵向剖面呈“十”字形；

第二芯辊模具从上至下依次包括上挡板、成形模具和芯辊，所述的上挡板、成形模具和芯辊为一体式结构或分体式结构。

4.如权利要求2所述的一种内台阶环形锻件模具环轧成形工艺，其特征在于：第一制坯方式制成常规内斜坯；所述内斜坯的截面与竖直平面有20～45°夹角。

5.如权利要求2所述的一种内台阶环形锻件模具环轧成形工艺，其特征在于：第二制坯方式制成带直台的内斜坯，带直台的内斜坯的上部为与竖直平面有20～45°夹角的内斜坯，其下部为矩形截面。

6.如权利要求2所述的一种内台阶环形锻件模具环轧成形工艺，其特征在于：第三种为台阶式内斜坯，所述的台阶式内斜坯的下部有一平台，呈台阶状；台阶式内斜坯的上部为斜面状，该斜面与竖直平面有20～45°夹角。