[发明专利]一种大口径长输管线用自动焊焊接工艺

权利要求书

1.一种大口径长输管线用自动焊焊接工艺，其特征在于，所述长输管线由若干根第一单管和第二单管构成，其中，第一单管为直管，第二单管为直管或弯管，且当第二单管为弯管时直管和弯管的壁厚差为1～3mm，所述长输管线在山区丘陵地带长度占整体长度比例为30％以上，平均一公里中弯头个数达12～18个，所述自动焊焊接工艺包括以下步骤：

在第一单管和第二单管管口处分别制备U型坡口，将带所述U型坡口的第一单管和第二单管进行对接形成焊接接头组对，接头组对对接的最高坡度为30°，对接的最低坡度为10°；

采用自动氩弧焊工艺对所述焊接接头组对进行根焊，其中，自动氩弧焊焊接电压控制在9～11V范围，焊接电流控制在90～180A范围，焊接速度控制在12～17cm/min范围；

采用金属粉芯焊丝精确脉冲焊工艺对根焊后的焊接接头组对依次进行热焊、焊口填充和盖面焊以完成焊接，其中，所述热焊焊接速度控制在23～36cm/min范围，焊接脉冲电压控制在23～26V范围，焊接脉冲电流控制在200～280A范围；所述填充焊焊接速度控制在15～36cm/min范围，焊接脉冲电压控制在23～26V范围，焊接脉冲电流控制在180～280A范围；所述盖面焊焊接速度控制在17～27cm/min范围，焊接脉冲电压控制在23～26V范围，焊接脉冲电流控制在180～280A范围。

2.根据权利要求1所述的大口径长输管线用自动焊焊接工艺，其特征在于，所述U型坡口的坡度角为6～10°，钝边厚度为1.2～1.5mm，根部半径为2～3.5mm。

3.根据权利要求1所述的大口径长输管线用自动焊焊接工艺，其特征在于，所述接头组对错边允许偏差量为0～2mm，坡口钝边允许偏差量为0～1mm。

4.根据权利要求1所述的大口径长输管线用自动焊焊接工艺，其特征在于，所述金属粉芯焊丝直径为0.8～1.2mm，内部粉芯可包括按照质量百分比计的如下成分：C≤0.12％、Si≤0.90％、Mn≤1.75％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr≤0.02％、Mo≤0.03％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、V≤0.08％。

5.根据权利要求1所述的大口径长输管线用自动焊焊接工艺，其特征在于，所述接头组对为无间隙接头组对。

6.根据权利要求1所述的大口径长输管线用自动焊焊接工艺，其特征在于，所述自动焊焊接装置为单面焊接，进行根焊、热焊、填充焊和盖面焊均在管外进行。

7.根据权利要求1～6所述任意一项的大口径长输管线用自动焊焊接工艺，其特征在于，所述大口径长输管线的一次焊接合格率达95％以上。

8.根据权利要求1所述的大口径长输管线用自动焊焊接工艺，其特征在于，所述长输管线整体长度为10～100km。

9.根据权利要求1所述的大口径长输管线用自动焊焊接工艺，其特征在于，所述第一单管和第二单管的直径为508～1422mm，第一单管和第二单管的长度为1～12.5m。