[发明专利]小弯曲半径电缆的生产方法

说明书

本发明公开了一种小弯曲半径电缆的生产方法，包括：S1，若干离散的导体穿过分线聚合机构聚合后形成待绞合单元；S2，将待绞合单元送入到绞合机构进行绞合得到绞合单元；S3，绞合单元在第一牵引机构的牵引下穿过第一挤塑机的第一挤出机，第一挤出机将绝缘材料挤出后结合在绞合单元的表面，以此在绞合单元的表面形成绝缘层而得到单根绝缘线芯；S4，将多根绝缘线芯采用成缆机进行绞合得到缆芯；S5，将步骤S4得到的缆芯通过编织机编织后在缆芯的表面形成屏蔽层；S6，编织有屏蔽层的缆芯在第二牵引机构的牵引下穿过第二挤塑机的第二挤出机，在屏蔽层的表面形成护套而得到小弯曲半径电缆。本发明具有可避免造成导体跳浜的优点。

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体涉及一种小弯曲半径电缆的生产方法。

背景技术

目前电缆在电力系统中充当不可或缺的位置，电缆施工情况较多，因此经常会在弯曲半径相对狭小的空间，因此会用到第五种导体和第六种导体。第五种导体为软导体；第六种导体为比第五种更柔软的导体。

相对于小截面的导体，如0.2mm²、0.35mm²、0.5mm²、0.75mm²为满足电缆的柔软性，常常采用第五类、第六类导体束丝生产小弯曲半径电缆(通常小弯曲电缆的弯曲半径为其直径的5倍)，小弯曲半径电缆由若干个绝缘线芯以及包裹绝缘线芯的编织屏蔽层及护套组成，绝缘线芯包括若干导体绞合成的绞合单元以及包裹绞合单元的绝缘层组成。然而，小弯曲半径电缆中单根绝缘线芯中的绝缘厚度相对较薄，在常规生产过程中，经常会出现导体跳浜现象，使导体表面不圆整，将会影响产品质量。引起导体跳浜原因主要有以下四点：1、模具的设计不合理；2、绞线节距过大；3、放线涨力过松；4、模具与分线板的距离不合适。

另外，对于小截面的导体，电缆绝缘厚度相对较薄，但同心度要求很高，如在生产过程中，出现绝缘偏心现象，不能满足同心度要求，将会认定为不合格产品。

为了避免在绝缘挤出的过程中出现偏心，现有技术中采用了一种免调偏挤出机头，当导线的中心与机头的中心处于同一直线上时，该免调偏挤出机头在绝缘挤出的过程中，使绝缘层与导线保持同心。

虽然采用了免调偏挤出机头来确保绝缘层和导体的同心度，为确保该同心度的前提条件下，导体在进入免调偏挤出机头时，导体的中心与免调偏挤出机头的中心位于同一直线上。在实际生产过程中，导体是卷绕在卷筒上，导体的一端先穿过免调偏挤出机头，在牵引机的作用下使导体移动。在免调偏挤出机头与卷筒之间设有支架，支架包括支架本体以及导线轮，导线轮旋转地支撑在支架本体上，通过导线轮对导线的支撑，使导线处于张紧的状态。

然而，随着免调偏机头和导线轮的长时间使用，两者均会出现不同程度的磨损，从而导致导线进入到免调偏挤出机头时，导线的中心与免调偏挤出机头的中心不在同一直线上，造成挤出绝缘后，绝缘层与导线的中心不能同心。

发明内容

本发明的旨在于提供一种小弯曲半径电缆的生产方法，本发明的方法在生产过程中可避免造成导体跳浜。

解决上述技术问题的技术方案如下：

小弯曲半径电缆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，若干离散的导体穿过分线聚合机构聚合后形成待绞合单元，待绞合单元按照以下方式排列：由第一导体形成的第一导体层；由多个位于第一圆周上的第二导体形成的第二导体层，这些第二导体环绕在第一导体的周围，第一导体层沿着第二导体层的中心方向延伸；

S2，将待绞合单元送入到绞合机构进行绞合得到绞合单元；

S3，绞合单元在第一牵引机构的牵引下穿过第一挤塑机的第一挤出机，绞合单元在通过第一挤出机的过程中，第一挤出机将绝缘材料挤出后结合在绞合单元的表面，以此在绞合单元的表面形成绝缘层而得到单根绝缘线芯；