[发明专利]耐腐蚀高硬度钢板搪瓷面釉生产线

说明书

本发明一种耐腐蚀高硬度钢板搪瓷面釉生产线，所述生产线包含有喂料机构(1)、搅拌机构(2)、输送机构(3)、提升机构(4)、平台架(5)、烧结炉(6)、挤压机构(7)、溜槽(8)、粉碎机(9)、转移小车(10)、烘箱(11)和球磨机(12)。本发明一种耐腐蚀高硬度钢板搪瓷面釉生产线，有助于提高产品生产效率和质量。

技术领域

本发明涉及一种搪瓷面釉生产线，尤其是涉及一种用于耐腐蚀高硬度钢板上的搪瓷面釉的生产线。

背景技术

目前，搪瓷面釉的生产缺乏合理有效的产线布局，其通常为人工上料、搅拌和烧结，相互之间缺乏有机的结合，且各个工艺步骤之间配合不佳，从而不但影响了生产效率，而且极大的增加了生产成本、降低了产品质量的一致性和可靠性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种有助于提高产品生产效率和质量的耐腐蚀高硬度钢板搪瓷面釉生产线。

本发明的目的是这样实现的：

一种耐腐蚀高硬度钢板搪瓷面釉生产线，所述生产线包含有喂料机构、搅拌机构、输送机构、提升机构、平台架、烧结炉、挤压机构、溜槽、粉碎机、转移小车、烘箱和球磨机；

所述喂料机构包含有位于传输皮带上方的多个料斗，每个料斗的底部出料口正对传输皮带，且料斗的底部出料口上安装有喂料称重传感器和喂料电控阀，所述传输皮带的下料端位于混料斗进料口的上方，所述混料斗的底部出料口安装有下料称重传感器和下料电控阀；

所述搅拌机构位于混料斗的正下方，所述搅拌机构为一卧式滚筒机；输送机构包含有输送轨道、以及行走于输送轨道上的输送小车，所述输送轨道一端延伸至搅拌机构的下方，另一端延伸至提升机构；提升机构安装于平台架旁，且平台架上安装有烧结炉，挤压机构位于烧结炉的出料口的正下方，该挤压机构包含有两个反向旋转的挤压辊，两个挤压辊之间为一挤压狭缝；且烧结炉的出料口位于两个挤压辊中间的挤压狭缝的正上方，溜槽的顶部位于挤压机构的两个挤压辊中间的挤压狭缝的正下方，溜槽的底部斜向下，且粉碎机安装于溜槽的底部出料口处，转移小车位于溜槽的底部出料口的正下方，转移小车行走于导轨上，且该导轨穿过烘箱后位于球磨机旁。

本发明一种耐腐蚀高硬度钢板搪瓷面釉生产线，插置于混料斗内的转动轴上设置有螺旋形搅拌叶片。

本发明一种耐腐蚀高硬度钢板搪瓷面釉生产线，所述烘箱为隧道式烘箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将整个搪瓷面釉生产工艺中所涉及的各个生产设备有机结合，从而极大的提高了作业效率；且通过喂料机构等进行机械化、自动化喂料，从而极大的提高了各个物料投料的准确性，从而提高了产品的一致性和产品性能，有利于提高企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明一种耐腐蚀高硬度钢板搪瓷面釉生产线的局部侧视图。

图2为本发明一种耐腐蚀高硬度钢板搪瓷面釉生产线的喂料机构处的俯视图。

图3为本发明一种耐腐蚀高硬度钢板搪瓷面釉生产线的局部俯视图。

其中：

喂料机构1、搅拌机构2、输送机构3、提升机构4、平台架5、烧结炉6、挤压机构7、溜槽8、粉碎机9、转移小车10、烘箱11、球磨机12；

料斗1.1、喂料称重传感器1.2、喂料电控阀1.3、传输皮带1.4、混料斗1.5、下料称重传感器1.6、下料电控阀1.7；

输送轨道3.1、输送小车3.2。

具体实施方式