[发明专利]一种便于收集处理的锅炉出渣装置

说明书

本发明公开了一种便于收集处理的锅炉出渣装置，属于锅炉出渣装置技术领域，通过对应的滑动组件调节对应的传动组件，使其在启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动传动组件运行时被调节的对应的传动组件不会带动推动组件通过推渣板进行该煤炭放置层的排渣，当滑动组件全部调节至启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动所有传动组件运行，进而实现自动对所有煤炭放置层的排渣，从而可以同时或分别对相应层的煤渣进行自动清理，使其节省了人力，提高里清理效率。

技术领域

本发明涉及一种锅炉出渣装置，特别是涉及一种便于收集处理的锅炉出渣装置，属于锅炉出渣装置技术领域。

背景技术

煤渣是从工业和民用锅炉及其他设备燃煤所排出的废渣(主要以燃煤火力发电厂、化肥厂造气炉及北方地区民用锅炉等)煤渣的化学成分为SiO240％～50％、Al2O330％～35％、Fe2O34％～20％、CaO1％～5％。其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量含硅玻璃体(Al2O3·2Si02)、和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等，目前该类废渣在我国分布很广利用量远没有排出量大，弃置堆积时还可放出含硫气体污染大气及危害环境，电石渣是由维尼伦厂和化工厂排出的废渣，其化学成分为氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡和泥沙。电石渣的物理性质：颗粒直径0.02～0.15mm，相对密度2.4～2.6，容重0.6～1.0，生产中排出量很大并且一般为湿排(水容后成泥浆状，排入沉淀池中)含水量为40％～80％左右，该类废渣较难储存、运输，对环境污染十分严重。

现有技术中的锅炉在进行烧煤加热的时候往往通过多层网体放置煤炭，以此来提高燃煤效率，而此种方式对清理煤炭比较费时费力，尤其是目前大多数还是采用人工清理，为此设计一种对燃烧后的煤炭集中清理便于收集处理的锅炉出渣装置来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种便于收集处理的锅炉出渣装置，通过对应的滑动组件调节对应的传动组件，使其在启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动传动组件运行时被调节的对应的传动组件不会带动推动组件通过推渣板进行该煤炭放置层的排渣，当滑动组件全部调节至启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动所有传动组件运行，进而实现自动对所有煤炭放置层的排渣，从而可以同时或分别对相应层的煤渣进行自动清理，使其节省了人力，提高里清理效率。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种便于收集处理的锅炉出渣装置，应用于烧煤炭锅炉，其特征在于：包括安装在锅炉壁侧底部的顶支撑板(2)，所述顶支撑板(2)远离锅炉壁处安装有竖向固定板(15)，所述竖向固定板(15)上与所述顶支撑板(2)同侧沿所述竖向固定板(15)轴向等间距焊接有横向固定板(14)，所述顶支撑板(2)的顶部安装有驱动电机(1)，且所述驱动电机(1)的输出端安装有贯穿至各组横向固定板(14)的转轴(3)，每组横向固定板(14)的顶部皆设有传动组件，所述传动组件包括焊接在所述转轴(3)的外侧且分别为位于每组横向固定板(14)上方的第一锥齿轮(4)、第二锥齿轮(5)、第三锥齿轮(6)、第四锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(4)、第二锥齿轮(5)、第三锥齿轮(6)、第四锥齿轮(7)远离所述竖向固定板(15)的一侧分别啮合有第一环形锥齿轮(8)、第二环形锥齿轮(9)、第三环形锥齿轮(10)、第四环形锥齿轮(11)，所述第一环形锥齿轮(8)、第二环形锥齿轮(9)、第三环形锥齿轮(10)、第四环形锥齿轮(11)内环部焊接有横向定位杆，该横向定位杆的底部安装有转杆(16)，所述转杆(16)的底部安装在所述滑动组件上，该传动组件还连接有推动组件，并通过该推动组件连接有推渣板(13)，位于烧煤炭锅炉煤炭放置层侧部开有通口，且多组推渣板(13)分别位于煤炭放置层顶部的侧边，所述横向固定板(14)的顶部开有滑动组件，所述滑动组件包括开设在每组横向固定板(14)顶部的滑动限位槽(17)，且所述滑动限位槽(17)的内侧设有滑动限位块(18)，所述滑动限位块(18)上设有卡位组件，所述滑动限位槽(17)靠近所述转轴(3)的内壁开有与该卡位组件配合的卡槽，该滑动组件用于调节所述传动组件的运动传动。