[发明专利]一种静压线双臂砂箱的加工方法

权利要求书

1.一种静压线双臂砂箱的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一

使用铣床对砂箱毛坯件上表面和砂箱毛坯件下表面进行粗铣；

步骤二

A、在立式加工中心上精铣所述毛坯件上表面，使所述毛坯件上表面的宽度最小为33mm；

B、先粗铣上合箱销孔的销孔面，再精铣所述上合箱销孔的销孔面，所述上合箱销孔的深度为14.7～15.3mm；

C、先粗铣砂箱导轨上表面，再精铣所述导轨上表面，使所述毛坯件上表面与所述导轨上表面的高度差为66.7～70.3mm；

D、粗铣砂箱毛坯件内腔上表面；

步骤三

先在所述立式加工中心上钻上合箱销孔，然后粗镗所述上合箱销孔，再精镗所述上合箱销孔的直径为54～58mm；

步骤四

E、在所述立式加工中心上精铣所述毛坯件下表面，使所述毛坯件下表面的宽度最小为33mm；

F、先粗铣下合箱销孔的销孔面，再精铣所述下合箱销孔的销孔面，所述下合箱销孔的深度为14.7～15.3mm；

G、先粗铣砂箱导轨下表面，再精铣所述导轨下表面，使所述毛坯件下表面与所述导轨下表面的高度差为66.7～70.3mm；

H、粗铣砂箱毛坯件内腔下表面；

步骤五

先在所述立式加工中心上钻下合箱销孔，然后粗镗所述下合箱销孔，再精镗所述下合箱销孔的直径为54～58mm；

步骤六

在卧式加工中心上先粗铣砂箱侧面；再精铣所述砂箱侧面，使所述砂箱侧面的宽度为1116.6～1120.4mm；

步骤七

I、在所述卧式加工中心上钻耐磨块固定孔，所述耐磨块固定孔的深度为1660～1664mm；

J、先钻索箱轴固定孔，然后粗镗所述索箱轴固定孔，再精镗所述索箱轴固定孔的直径为35.5～36.5mm，深度为153～156mm；

K、精镗所述耐磨块固定孔的直径为67.5～68.5mm；

步骤八

在所述卧式加工中心上铣砂箱导轨导向面，使所述导轨导向面的长度为26.5～30.5mm，所述导轨导向面的倾斜角度使5～6度。

2.根据权利要求1所述的一种静压线双臂砂箱的加工方法，其特征在于，所述步骤一中，粗铣所述毛坯件上表面和所述毛坯件下表面时，留加工余量2～3mm。

3.根据权利要求1所述的一种静压线双臂砂箱的加工方法，其特征在于，所述步骤六中，粗铣所述砂箱侧面的过程中，单边留余量0.4～0.6mm。

4.根据权利要求1所述的一种静压线双臂砂箱的加工方法，其特征在于，所述步骤七的I步骤中，粗铣所述耐磨块固定孔的过程中，侧边留余量为0.2～0.3mm。

5.根据权利要求4所述的一种静压线双臂砂箱的加工方法，其特征在于，所述步骤七的J步骤中，先钻所述索箱轴固定孔的直径为26.5～30.5mm，深度为145～150mm；然后粗镗所述索箱轴固定孔的直径为34～35mm，深度为151～155mm。

6.根据权利要求5所述的一种静压线双臂砂箱的加工方法，其特征在于，所述步骤七中，所述耐磨块固定孔和所述索箱轴固定孔的周围还设有若干个螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种静压线双臂砂箱的加工方法，其特征在于，所述步骤三中，在所述立式加工中心上钻所述上合箱销孔的直径为52～56mm；粗镗所述上合箱销孔的直径为53～57mm。

8.根据权利要求1所述的一种静压线双臂砂箱的加工方法，其特征在于，所述步骤五中，在所述立式加工中心上钻所述下合箱销孔的直径为52～56mm；粗镗所述下合箱销孔的直径为53～57mm。

9.根据权利要求1所述的一种静压线双臂砂箱的加工方法，其特征在于，所述步骤一中的铣床为龙门铣床。

10.一种根据权利要求1～9任意所述的加工方法制得的静压线双臂砂箱。