[发明专利]一种脱泡塔及纺丝原液脱泡装置

说明书

本发明提供了一种脱泡塔和纺丝原液脱泡装置，该脱泡塔，包括上封头、下封头以及位于上封头与下封头之间的调节垫片；其中：上封头由有顶罐体以及设置在有顶罐体底部开口的上法兰组成，上法兰下表面设有用于放置第一密封胶圈的第一凹槽；下封头由锥形筒体以及设置在锥形筒体中大开口端的下法兰组成，下法兰的上表面设有用于放置第二密封胶圈的第二凹槽及位于第二凹槽内侧的第一成膜流道，下法兰的侧壁上设有与第一成膜流道相连通的进液口；调节垫片位于第一密封圈与第二密封圈之间；上法兰与下法兰之间形成与第一成膜流道相连通的第二成膜流道。本发明提脱泡过程耗时短，通过成膜流道将原液成膜显著改善微小气泡脱泡效果。

技术领域

本发明属于化学纤维纺丝原液脱泡领域，具体涉及一种脱泡塔及纺丝原液脱泡装置。

背景技术

现有工艺中纺丝原液的脱泡方法是原液在储罐中长时间缓慢循环，原液中气泡缓慢上浮，逸出液面。

现有技术不足：1)脱泡过程缓慢，耗时长，需要体积很大的储罐；2)由于纺丝原液比较粘稠，体积微小的气泡上浮速度缓慢，在原液储罐内停留的时间内无法逸出液面，微小气泡脱泡效果不佳。

发明内容

本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。

为克服现有技术的问题，本发明提供一种脱泡塔，包括上封头、下封头以及位于所述上封头与下封头之间的调节垫片；其中：

所述上封头由有顶罐体以及设置在有顶罐体底部开口的上法兰组成，所述上法兰下表面设有用于放置第一密封胶圈的第一凹槽；

所述下封头由锥形筒体以及设置在所述锥形筒体中大开口端的下法兰组成，所述下法兰的上表面设有用于放置第二密封胶圈的第二凹槽及位于所述第二凹槽内侧的第一成膜流道，所述下法兰的侧壁上设有与所述第一成膜流道相连通的进液口；

所述调节垫片位于所述第一密封胶圈与第二密封胶圈之间；所述上法兰与下法兰之间形成与所述第一成膜流道相连通的第二成膜流道。

可选地，所述上法兰的内壁具有竖直柱面以及锥面，所述竖直柱面与锥面之间设有台阶，使所述锥面的直径小于所述竖直柱面的直径；有底筒体的开口端与所述台阶相接触并固定。

可选地，所述锥面向下延伸形成环状突起。

可选地，所述第二成膜流道包括所述上法兰与下法兰之间的水平窄缝以及所述环状凸起与下法兰的内壁之间的倾斜窄缝。

可选地，所述下法兰的内壁具有第一锥面与第二锥面，所述第一锥面与第二锥面之间具有台阶，所述台阶使所述第一锥面的直径小于第二锥面的直径；所述锥形筒体大开口端与所述台阶相接触并固定。

可选地，所述脱泡塔包括主管线以及n层对称枝状管，所述主管线与第一层的对称枝状管的中心相连，第一层的对称枝状管的两端与第二层对称枝状管的中心相连，以此类推，第n层的对称枝状管的两端与两个相邻的所述进液孔相连。

可选地，所述进液孔的个数为2_n个。

可选地，第n层的对称枝状管的两侧安装有压力表和调节阀。

本发明提供一种纺丝原液脱泡装置，包括：

本发明任一实施例提供的脱泡塔；

气液分离器，与所述脱泡塔的顶部相连；

真空系统，与所述气液分离器相连；

缓冲罐，与所述脱泡塔的底部相连。

可选地，所述脱泡塔内的负压由位于所述气液分离器顶部的真空调节阀和脱泡塔顶压力变送器联锁调节控制。