[发明专利]一种烧结系统中混料滚圈在线车削方法

说明书

本发明公开了一种烧结系统中混料滚圈在线车削方法，它包含如下步骤：一、在加工混料机筒体滚圈之前，调整筒体内的支柱伸缩装置，使支柱伸缩装置的中心与筒体外径的大齿圈中心重合；二、将支柱伸缩装置与筒体壁的接触点焊牢；三、把混料机筒体用机架支撑起来，脱离四个托辊，让筒体中心处于水平位置；四、在把车削装置安装在筒体的一侧，调整筒体与车削装置的水平角度；五、再利用筒体传动装置带动筒体转动进行车削，将两个滚圈、一个齿圈架一并加工完毕；本发明方法利用伸缩装置能保证筒体原始中心，筒体脱离四个托辊保证筒体同心度及圆度；筒体转速可通过调速电机实现多种转速，吃刀量大，效率更高，精度更高。

技术领域

本发明涉及一种混料滚圈的加工技术领域，具体涉及一种烧结系统中混料滚圈在线车削方法。

背景技术

专利号201410666658.6公开了蒸汽煅烧炉滚圈的现场车削装置及其车削方法，专利号201710419148.2公开了烧结混合机托圈的现场铣削装置及其铣削方法，这两个专利中的加工装置及加工方法都能加工滚圈，但也存在如下缺陷：1、加工筒体前不能对筒体的原始中心找正；2、筒体的两个滚圈和齿圈铣削后三者不同心；3、四个托辊定位做支撑时，滚圈由于磨损严重，圆度已发生变化其稳定性极差；4、即便是四个托辊精度再高，位置找的再正，铣削时筒体、滚圈、齿圈隋四个托辊旋转，而不是以筒体中心为准；5、加工铣削时，筒体转速和吃刀深度太慢，效率低且需要高转速时无法满足要求；6、铣削完筒体安装后，两滚圈不同步，小齿轮与大齿圈齿隙不均匀，达不到使用要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的烧结系统中混料滚圈在线车削方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含如下步骤：

一、在加工混料机筒体滚圈之前，先将支柱伸缩装置装入被加工的筒体两端，以筒体的齿圈外径为基准，再调整支柱伸缩装置与筒体相接触，使支柱伸缩装置的中心与筒体外径的大齿圈中心重合，此时支柱伸缩装置的中心和大齿圈的中心即为一个中心；

二、将支柱伸缩装置上的螺栓与筒体壁所接触的地方用电焊焊牢；

三、筒体齿圈外与支柱伸缩装置中心找正完毕后，把混料机筒体用机架和安装在筒体两端的轴和轴承座支撑起来，脱离四个托辊，让筒体中心处于水平位置；

四、在把车削装置安装在筒体的一侧，并用经纬仪检测两者之间的水平、垂直度，调整筒体与车削装置的水平角度，以保证加工前的精度及位置尺寸；

五、再利用筒体传动装置带动筒体转动，进行车削，将两个滚圈、一个齿圈架一并加工完毕，从而保证了滚圈中心、齿轮架中心、筒体中心在一个中心位置。

进一步地，步骤一中支柱伸缩装置采用双层设置；每层设有八个呈圆形阵列分部的支柱；每个支柱均由槽钢制成；支柱的一端与筒体中心的通轴焊接，另一端焊接有螺母，螺母上配合有螺栓；螺栓的末端与筒体内壁接触；

进一步地，支柱伸缩装置的中心设有直径为600mm的圆盘；圆盘的圆心与支柱伸缩装置的中心同心；圆盘上设有固定滑针一；筒体外径的大齿圈外径设有固定滑针二；

进一步地，步骤四中的车削装置包含变频调速电机、减速箱、大托板、小托板、刀架、分度盘；变频调速电机与减速箱传动连接，并通过大托板和小托板带动刀架横向或纵向走刀；根据车削量大小来调解变频调速电机的电压电流，筒体车削速度每分钟30mm—80mm，车削深度为0.8—25mm，走刀量为0.25mm；筒体20加工完后用砂带磨抛光，精度在6.3⊿以上；