[发明专利]一种PEBAX制备TPV泡沫材料的方法及TPV泡沫材料

说明书

本发明公开一种PEBAX制备TPV泡沫材料的方法及TPV泡沫材料，包括如下步骤：①PEBAX/MPU或PEBAX/EPDM‑MAH的预硫化：将硫化剂与碱性填料混合均匀制成混合料，将MPU或EPDM‑MAH塑炼至MPU或EPDM‑MAH软化；将混合料和塑炼后的MPU或EPDM‑MAH混炼至各组分混合均匀得混炼物；将混炼物与PEBAX共混得到TPV材料，将此TPV材料进行硫化操作，得TPV预硫化物；②超临界发泡：将冷却至室温后的TPV预硫化物置于高压反应釜中，进行超临界发泡，得到TPV泡沫材料。本发明得到的TPV泡沫材料综合两种材料的优良性能，质轻柔软，回弹性好。相对于PEBAX而言，其拉伸强度、撕裂强度、剥离撕裂强度与粘合性能都有很大改善，又具有很好加工成型性，优良的能量吸收和缓冲减震性能，更适合于制作减震缓冲部件或者减震缓冲包装材料等领域。

技术领域

本发明涉及TPV泡沫材料领域，具体涉及的是PEBAX/MPU TPV和 PEBAX/EPDM-MAHTPV泡沫材料及其制备方法及TPV泡沫材料。

背景技术

目前为了增加人们生活的舒适性，各种减震材料已经普遍应用，比如在鞋中底材料领域，发泡EVA、TPU以及PU等材料已经得到了较为广泛的应用，各种材料基于各自的性能特点在市场上占据一份属于自己的市场份额，人们亦同步在对于新减震弹性材料进行持续开发。

根据研究发现，PEBAX是一种由聚酰胺和聚醚形成的嵌段共聚物，是一种热塑性弹性体材料，其发泡后的产物轻质柔软，回弹性能优异，低温柔韧性、耐压缩、绿色环保、可循环利用，是目前最受欢迎的弹性体之一，但是其价格相对较高，在拉伸强度、撕裂强度、剥离强度以及粘合性能存在一些劣势。MPU也是一种聚醚类的弹性体，与PEBAX 具有很好的相容性。而PEBAX中的聚酰亚胺键与EPDM-MAH中的马来酸酐相容性也很好。再从绿色环保方面看，超临界发泡是目前最环保的发泡方式，从发泡剂、发泡条件到发泡后的产品都是无毒无害的。所以，如何在不影响PEBAX弹性体优势性能的情况下，改善其劣势性能，降低发泡材料的成本，是目前市场上亟待解决的问题。

本申请人基于上述需求和现状深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种PEBAX制备TPV泡沫材料的方法，采用PEBAX/MPU或PEBAX/EPDM-MAH进行物理发泡，其兼具两种材料的性能优势，使材料的回弹性，拉伸强度、撕裂强度，剥离撕裂强度，粘结强度等都有一定程度的改善，并具有良好的加工成型性，且适当降低了制备纯PEBAX发泡材料所需要的成本。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种PEBAX制备TPV泡沫材料的方法，其中，包括如下步骤：

①PEBAX/MPU或PEBAX/EPDM-MAH的预硫化：

将硫化剂与碱性填料混合均匀制成混合料，将MPU或EPDM-MAH 进行塑炼至软化；将混合料和塑炼后的MPU或EPDM-MAH混炼至各组分混合均匀，得到混炼物，所述混合料占塑炼后的MPU或EPDM-MAH 质量的3％-10％；

将混炼物与PEBAX共混得到TPV材料，将此TPV材料进行硫化操作，得TPV预硫化物；

②超临界发泡：将冷却至室温后的TPV预硫化物置于高压反应釜中，进行超临界发泡，得到TPV泡沫材料。

进一步，所述混炼物与PEBAX的质量比为3:7至5:5，共混温度为130℃-150℃，共混时间为4min-10min，硫化温度为130℃-150℃，硫化时间为15min-30min。

进一步，在步骤②中，往高压反应釜中通入CO₂并升温、加压使 CO₂转变为超临界CO₂，当超临界CO₂在TPV材料中达到饱和后，采用快速降压法将高压反应釜中的压力降至常压，得到TPV泡沫材料。